تعمیراتی مشینری کا ہائیڈرولک نظام لیک ہو جاتا ہے۔ وجوہات کیا ہیں اور اسے کیسے حل کیا جائے؟

26-10-2023

انجینئرنگ مشینری کے ہائیڈرولک سسٹم میں رساو کی دو اہم قسمیں ہیں، فکسڈ سیل پر رساو اور چلتی مہر پر رساو۔ فکسڈ سیل کے رساو میں بنیادی طور پر سلنڈر کے نیچے اور ہر پائپ جوائنٹ کے جوڑ وغیرہ شامل ہوتے ہیں، اور چلتی مہر کے رساو میں بنیادی طور پر آئل سلنڈر کی پسٹن راڈ، ملٹی وے والو کے تنوں اور دیگر حصے شامل ہوتے ہیں۔ تیل کے رساو کو بیرونی رساو اور اندرونی رساو میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ بیرونی رساو بنیادی طور پر نظام سے ماحول میں ہائیڈرولک تیل کا رساو ہے۔ اندرونی رساو سے مراد اعلی اور کم دباؤ والے اطراف کے درمیان دباؤ کا فرق ہے۔مہروں کے وجود اور ناکامی جیسی وجوہات کی وجہ سے، ہائیڈرولک تیل ہائی پریشر والے حصے سے نظام کے اندر کم دباؤ والے حصے کی طرف بہتا ہے۔

 

رساو کو متاثر کرنے کی وجوہات:

1) ڈیزائن کے عوامل:

(1) مہروں کا انتخاب ہائیڈرولک نظام کی وشوسنییتا کافی حد تک ہائیڈرولک نظام کی مہروں کے ڈیزائن اور مہروں کے انتخاب کے حوالے سے منحصر ہے، ڈیزائن میں سگ ماہی کے ڈھانچے کے غیر معقول انتخاب اور مہروں کے انتخاب کی وجہ سے معیارات پر پورا اترتے ہیں، ڈیزائن میں مطابقت کی قسم، لوڈ کی شرائط، اور ہائیڈرولک آئل اور سگ ماہی کے مواد کے حتمی دباؤ کو مدنظر نہیں رکھا گیا تھا۔ کام کرنے کی رفتار، محیط درجہ حرارت میں تبدیلی وغیرہ۔ یہ سب براہ راست یا بالواسطہ طور پر ہائیڈرولک سسٹم کے مختلف ڈگریوں تک رساو کا سبب بنتے ہیں۔ اس کے علاوہ، چونکہ جس ماحول میں تعمیراتی مشینری استعمال کی جاتی ہے وہ دھول اور نجاست پر مشتمل ہے، اس لیے ڈیزائن میں مناسب ڈسٹ پروف مہروں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ , نظام میں داخل ہونے سے دھول اور دیگر گندگی کو روکنے کے لئے سیل کو نقصان پہنچانے اور تیل کو آلودہ کرنے کے لئے، اس طرح رساو کا سبب بنتا ہے.

 

(2) دیگر ڈیزائن وجوہات: متحرک سطح کی ہندسی درستگی اور کھردری ڈیزائن میں کافی جامع نہیں ہے، اور کنکشن کے حصوں کی مضبوطی کو ڈیزائن میں کیلیبریٹ نہیں کیا گیا ہے۔ جوہری، وغیرہ، جو مشینری کے آپریشن کے دوران رساو کا سبب بنے گی۔

 

2) مینوفیکچرنگ اور اسمبلی عوامل

(1) مینوفیکچرنگ عوامل: تمام ہائیڈرولک پرزوں اور سگ ماہی حصوں میں سخت جہتی رواداری، سطح کا علاج، سطح کی تکمیل اور جیومیٹرک رواداری وغیرہ کے تقاضے ہیں۔ اگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران انحراف برداشت سے باہر ہو، مثال کے طور پر: سلنڈر کا پسٹن رداس، سگ ماہی کی نالی کی گہرائی یا چوڑائی، سگ ماہی کی انگوٹھی کو نصب کرنے کے لیے سوراخ کا سائز برداشت سے باہر ہے، یا یہ باہر ہے۔ پروسیسنگ کے مسائل کی وجہ سے راؤنڈ، burrs یا depressions ہیں، کروم چڑھانا بند چھیل رہا ہے، وغیرہ، مہر کرے گا بگڑا ہوا، کھرچنا، کچلنا یا کمپیکٹ نہیں ہونا، جس کی وجہ سے یہ اپنی سگ ماہی کا کام کھو دیتا ہے۔اس حصے میں ہی پیدائشی لیکیج پوائنٹس ہوں گے، اور رساو اسمبلی کے بعد یا استعمال کے دوران ہوگا۔

 

(2) اسمبلی عوامل: اسمبلی کے دوران ہائیڈرولک اجزاء کے وحشیانہ آپریشن سے گریز کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ طاقت حصوں کی خرابی کا سبب بنے گی، خاص طور پر تانبے کی سلاخوں کا استعمال سلنڈر بلاک، سیلنگ فلانج وغیرہ کو مارنے کے لیے؛ حصوں کو اسمبلی سے پہلے احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے، اور حصوں کو اسمبلی کے دوران احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے. پرزوں کو تھوڑے سے ہائیڈرولک آئل میں ڈبو کر آہستہ سے دبا دیں۔ صفائی کرتے وقت ڈیزل کا استعمال کریں، خاص طور پر ربڑ کے اجزاء جیسے سیلنگ رِنگز، ڈسٹ رِنگز، اور او-رِنگز۔ اگر آپ پٹرول استعمال کرتے ہیں، تو وہ آسانی سے بوڑھے ہو جائیں گے اور اپنی اصلی لچک کھو دیں گے، اس طرح ان کی سگ ماہی کا کام ختم ہو جائے گا۔ .

 

3) تیل کی آلودگی اور حصوں کو نقصان

 

(1) گیس کی آلودگی۔ ماحولیاتی دباؤ کے تحت، تقریباً 10% ہوا ہائیڈرولک تیل میں تحلیل ہو سکتی ہے۔ ہائیڈرولک نظام کے اعلی دباؤ کے تحت، تیل میں زیادہ ہوا تحلیل ہو جائے گا. ہوا یا گیس۔ ہوا تیل میں بلبلے بناتی ہے۔ اگر آپریشن کے دوران ہائیڈرولک سپورٹ کا دباؤ بہت کم وقت میں ہائی اور کم پریشر کے درمیان تیزی سے تبدیل ہوتا ہے، تو بلبلے ہائی پریشر کی طرف زیادہ درجہ حرارت پیدا کریں گے اور کم پریشر والے حصے پر پھٹ جائیں گے۔ اگر ہائیڈرولک سسٹم کے اجزاء کی سطح پر گڑھے اور نقصان ہو تو، ہائیڈرولک تیل سطح کے لباس کو تیز کرنے کے لیے تیز رفتاری سے اجزاء کی سطح کی طرف دوڑتا ہے، جس سے رساو ہوتا ہے۔

 

(2) پارٹیکل آلودگی ہائیڈرولک سلنڈر کچھ انجینئرنگ مشینری ہائیڈرولک سسٹمز کے اہم ایگزیکٹو اجزاء ہیں۔ کام کی وجہ سے عمل کے دوران، پسٹن کی چھڑی بے نقاب ہوتی ہے اور ماحول کے ساتھ براہ راست رابطے میں رہتی ہے۔ اگرچہ گائیڈ کی آستین ڈسٹ رِنگز اور سیلوں سے لیس ہے، لیکن دھول اور گندگی کو لازمی طور پر ہائیڈرولک سسٹم میں لایا جائے گا، جس سے مہروں، پسٹن راڈ وغیرہ کو پہنچنے والے خراشوں اور نقصان کو تیز کیا جائے گا۔ ہائیڈرولک اجزاء کو نقصان پہنچانے والے تیز ترین عوامل۔

 

(3) پانی کی آلودگی جیسے مرطوب کام کرنے والے ماحول جیسے عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، پانی ہائیڈرولک نظام میں داخل ہو سکتا ہے، اور پانی ہائیڈرولک آئل کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے تیزاب پیدا کرے گا اور کیچڑ ہائیڈرولک آئل کی چکنا کرنے کی کارکردگی کو کم کرے گا اور لباس کو تیز کرے گا۔ اجزاء کی پانی کنٹرول والو کے تنے کو چپکنے کا سبب بھی بن سکتا ہے، جس سے کنٹرول والو کو چلانا مشکل ہو جاتا ہے، مہر کو کھرچنا، اور رساو کا باعث بنتا ہے۔

 

(4) جزوی نقصان تیل کی مزاحمت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ربڑ اور دیگر مواد سے بنا ہوا، طویل مدتی استعمال کی وجہ سے عمر بڑھنے، کریکنگ، نقصان، وغیرہ کی وجہ سے سسٹم کے رساو کا سبب بنتا ہے۔ اگر کام کے دوران تصادم سے پرزوں کو نقصان پہنچتا ہے تو، سگ ماہی عناصر کو کھرچ دیا جائے گا، جس سے رساو ہو گا۔ میں کیا کروں؟ اہم رساو کی روک تھام اور کنٹرول کے انسدادی اقدامات تعمیراتی مشینری کے ہائیڈرولک نظام کے رساو کا سبب بننے والے عوامل بہت سے پہلوؤں سے جامع اثرات کا نتیجہ ہیں۔ موجودہ ٹیکنالوجی اور مواد کے ساتھ، بنیادی طور پر ہائیڈرولک سسٹم کے رساو کو ختم کرنا مشکل ہے۔

 

صرف مندرجہ بالا اثرات سے ہائیڈرولک سسٹم کے رساو کے عوامل سے شروع ہو کر، ہائیڈرولک سسٹم کے رساو کو جتنا ممکن ہو کم کرنے کے لیے معقول اقدامات کیے جائیں۔ ڈیزائن اور پروسیسنگ لنکس میں، رساو کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کو سیلنگ نالی کے ڈیزائن اور پروسیسنگ میں مکمل طور پر غور کیا جانا چاہیے۔اس کے علاوہ مہروں کا انتخاب بھی بہت ضروری ہے۔ اگر شروع میں رساو کے متاثر کن عوامل پر پوری طرح غور نہ کیا جائے تو مستقبل کی پیداوار میں ناقابل تسخیر نقصان ہو گا۔ درست اسمبلی اور مرمت کے طریقے منتخب کریں اور ماضی کے تجربے سے سیکھیں۔ مثال کے طور پر، سگ ماہی کی انگوٹھیوں کی اسمبلی میں خصوصی ٹولز استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور سگ ماہی کی انگوٹھی پر کچھ چکنائی لگائیں۔

 

ہائیڈرولک تیل کی آلودگی پر قابو پانے کے معاملے میں، ہمیں آلودگی کے منبع سے شروع کرنا چاہیے، آلودگی کے ذرائع کے کنٹرول کو مضبوط بنانا چاہیے، اور مؤثر فلٹریشن اقدامات اور باقاعدگی سے تیل کے معیار کا معائنہ کرنا چاہیے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے بیرونی عوامل (پانی، دھول، ذرات وغیرہ) کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لیے، کچھ حفاظتی اقدامات شامل کیے جا سکتے ہیں۔ مختصراً، رساو کی روک تھام اور کنٹرول جامع ہونا چاہیے اور مؤثر ہونے کے لیے جامع غور و خوض کیا جا سکتا ہے۔

اپنا پیغام چھوڑیں۔

    *نام

    *ای میل

    فون/WhatsAPP/WeChat

    *مجھے جو کہنا ہے۔


    TOP