Mühendislik makinelerinin hidrolik sisteminde iki ana sızıntı türü vardır; sabit contada sızıntı ve hareketli contada sızıntı. Sabit contadaki sızıntı esas olarak silindirin tabanını ve her bir boru bağlantısının bağlantı yerlerini vb. içerir ve hareketli contadaki sızıntı esas olarak yağ silindirinin piston çubuğunu, Çok yollu valf gövdelerini ve diğer parçaları içerir. Yağ sızıntısı ayrıca dış sızıntı ve iç sızıntıya da ayrılabilir. Dış sızıntı esas olarak hidrolik yağın sistemden çevreye sızmasını ifade eder. İç sızıntı, yüksek ve alçak basınç tarafları arasındaki basınç farkını ifade eder.Contaların varlığı ve arızası gibi nedenlerden dolayı hidrolik yağı sistem içerisinde yüksek basınç tarafından alçak basınç tarafına doğru akar.

Sızıntıyı etkileyen nedenler:

1) Tasarım faktörleri:

(1) Contaların seçimi Hidrolik sistemin güvenilirliği büyük ölçüde hidrolik sistem contalarının tasarımı ve contaların seçimi ile ilgili olarak, tasarımdaki sızdırmazlık yapılarının mantıksız seçimi ve uygun olmayan contaların seçimi nedeniyle bağlıdır. Standartlara uygun olması nedeniyle tasarımda hidrolik yağın ve sızdırmazlık malzemelerinin uyumluluk türü, yük koşulları ve nihai basıncı dikkate alınmamıştır. , çalışma hızı, ortam sıcaklığındaki değişiklikler vb. Bunların hepsi doğrudan veya dolaylı olarak hidrolik sistemin değişen derecelerde sızıntı yapmasına neden olur. Ayrıca iş makinelerinin kullanıldığı ortam toz ve yabancı maddeler içerdiğinden tasarımda uygun toz geçirmez contaların seçilmesi gerekir. Toz ve diğer kirlerin sisteme girerek contaya zarar vermesini ve yağı kirleterek sızıntıya neden olmasını önlemek için.

(2) Diğer tasarım nedenleri: Hareketli yüzeyin geometrik doğruluğu ve pürüzlülüğü tasarımda yeterince kapsamlı değildir ve bağlantı parçalarının mukavemeti tasarımda kalibre edilmemiştir. Makinelerin çalışması sırasında sızıntıya neden olacak nükleer vb.

2) İmalat ve montaj faktörleri

(1) Üretim faktörleri: Tüm hidrolik bileşenler ve sızdırmazlık parçaları sıkı boyut toleranslarına, yüzey işlemlerine, yüzey kalitesine ve geometrik toleranslara vb. sahiptir. Gereksinimler. İmalat işlemi sırasında sapma toleransın dışındaysa, örneğin: silindirin piston yarıçapı, sızdırmazlık oluğunun derinliği veya genişliği, sızdırmazlık halkasının takılması için deliğin boyutu toleransın dışında veya dışında işleme sorunları nedeniyle yuvarlak olması, çapak veya çöküntü olması, krom kaplamanın soyulması vb. durumlarda conta deforme olur, çizilir, ezilir veya sıkışmaz, bu da sızdırmazlık işlevini kaybetmesine neden olur.Parçanın kendisinde doğuştan sızıntı noktaları bulunacağından montaj sonrasında veya kullanım sırasında sızıntı meydana gelecektir.

(2) Montaj faktörleri: Montaj sırasında hidrolik bileşenlerin acımasızca çalıştırılmasından kaçınılmalıdır. Aşırı kuvvet, özellikle bakır çubukların silindir bloğuna, sızdırmazlık flanşına vb. çarpması durumunda parçaların deformasyonuna neden olacaktır; Montaj öncesinde parçalar dikkatlice incelenmeli, montaj sırasında da parçalar dikkatle incelenmelidir. Parçaları bir miktar hidrolik yağına batırın ve yavaşça bastırın. Özellikle sızdırmazlık halkaları, toz halkaları ve O-halkaları gibi kauçuk bileşenleri temizlerken dizel kullanın. Benzin kullanırsanız kolayca eskiyecek ve orijinal elastikiyetini kaybedecek, dolayısıyla sızdırmazlık işlevini kaybedecektir. .

3) Yağ kirliliği ve parçalarda hasar

(1) Gaz kirliliği. Atmosfer basıncı altında, hidrolik yağında havanın yaklaşık %10'u çözülebilir. Hidrolik sistemin yüksek basıncı altında yağda daha fazla hava çözünecektir. Hava veya gaz. Hava, yağda kabarcıklar oluşturur. Hidrolik desteğin basıncı, çalışma sırasında çok kısa bir süre içinde yüksek ve alçak basınç arasında hızlı bir şekilde değişirse, kabarcıklar yüksek basınç tarafında yüksek sıcaklıklar üretecek ve alçak basınç tarafında patlayacaktır. Hidrolik sistemin bileşenlerinin yüzeyinde çukurlar ve hasar olduğunda, hidrolik yağı yüksek hızda bileşenlerin yüzeyine doğru akarak yüzeyin aşınmasını hızlandırır ve sızıntıya neden olur.

(2) Parçacık kirliliği Hidrolik silindirler, bazı mühendislik makinelerinin hidrolik sistemlerinin ana yürütme bileşenleridir. Çalışma nedeniyle işlem sırasında piston kolu açıkta kalır ve çevre ile doğrudan temas halinde olur. Kılavuz manşon toz halkaları ve contalarla donatılmış olmasına rağmen, toz ve kir kaçınılmaz olarak hidrolik sisteme girecek, bu da çizikleri hızlandıracak ve contalarda, piston kolunda vs. hasara yol açacaktır. Aşınma, dolayısıyla sızıntıya ve parçacık kirliliğine neden olan Hidrolik bileşenlere zarar veren en hızlı faktörler.

(3) Su kirliliği Nemli çalışma ortamı gibi faktörlerin etkisiyle hidrolik sisteme su girebilir ve su, hidrolik yağ ile reaksiyona girerek asit oluşturabilir. Maddeler ve çamur, hidrolik yağın yağlama performansını azaltır ve aşınmayı hızlandırır. bileşenlerden oluşur. Su ayrıca kontrol vanasının sapının yapışmasına neden olarak kontrol vanasının çalışmasını zorlaştırabilir, contayı çizebilir ve sızıntıya neden olabilir.

(4) Parça hasarı yağ direncinden kaynaklanır. Kauçuk ve diğer malzemelerden yapılmış olması, uzun süreli kullanıma bağlı olarak eskime, çatlama, hasar vb. sistem sızıntılarına neden olacaktır. Parçalar çalışma sırasında çarpışma sonucu hasar görürse, sızdırmazlık elemanları çizilerek sızıntıya neden olur. Ne yapmalıyım? Temel Sızıntı Önleme ve Kontrol Önlemleri İnşaat makinelerinin hidrolik sisteminde sızıntıya neden olan faktörler, birçok açıdan kapsamlı etkilerin sonucudur. Mevcut teknoloji ve malzemelerle hidrolik sistemdeki sızıntıyı temelden ortadan kaldırmak zordur.

Sadece yukarıdaki etkilerden Hidrolik sistemin sızıntı faktörlerinden başlayarak, hidrolik sistemin sızıntısını mümkün olduğu kadar azaltmak için makul önlemler alınmalıdır. Tasarım ve işleme bağlantılarında, sızıntıyı etkileyen önemli faktörler, sızdırmazlık oluğunun tasarımında ve işlenmesinde tam olarak dikkate alınmalıdır.Ayrıca conta seçimi de oldukça önemlidir. Sızıntıyı etkileyen faktörlerin başlangıçta tam olarak dikkate alınmaması, sonraki üretimde ölçülemez kayıplara neden olacaktır. Doğru montaj ve onarım yöntemlerini seçin ve geçmiş deneyimlerden ders alın. Örneğin, conta halkalarının montajında ​​özel aletler kullanmayı deneyin ve conta halkasına bir miktar gres sürün.

Hidrolik yağ kirliliği kontrolü açısından kirliliğin kaynağından başlamalı, kirlilik kaynaklarının kontrolünü güçlendirmeli, etkili filtreleme önlemleri almalı ve düzenli yağ kalite kontrolleri yapmalıyız. Hidrolik silindirin dış etkenlerden (Su, toz, partikül vb.) kirlenmesini etkili bir şekilde kesmek için bazı koruyucu önlemler eklenebilir. Kısacası kaçağın önlenmesi ve kontrolü kapsamlı olmalı ve etkili olabilmesi için kapsamlı bir değerlendirme yapılabilir.