హైడ్రాలిక్ పైప్లైన్లు, హైడ్రాలిక్ భాగాలు, సహాయక భాగాలు మొదలైన వాటి సంస్థాపనతో సహా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన తప్పనిసరిగా ద్రవ కనెక్టర్లు (చమురు పైపులు మరియు కీళ్లకు సాధారణ పేరు) లేదా హైడ్రాలిక్ మానిఫోల్డ్ల ద్వారా సిస్టమ్ యొక్క వివిధ యూనిట్లు లేదా భాగాలను కనెక్ట్ చేయడం. ఒక సర్క్యూట్ ఏర్పడటానికి. ఈ కథనం హైడ్రాలిక్ పైప్లైన్లు, హైడ్రాలిక్ భాగాలు మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లలోని సహాయక భాగాల కోసం ఇన్స్టాలేషన్ అవసరాలు మరియు జాగ్రత్తలను పంచుకుంటుంది.
హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ భాగాల కనెక్షన్ రూపం ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు: ఇంటిగ్రేటెడ్ రకం (హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ రకం); వికేంద్రీకృత రకం. రెండు రూపాలను ద్రవ కనెక్షన్ల ద్వారా కనెక్ట్ చేయాలి.
వివిధ హైడ్రాలిక్ భాగాల యొక్క సంస్థాపన మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలు. సంస్థాపన సమయంలో హైడ్రాలిక్ భాగాలు కిరోసిన్తో శుభ్రం చేయాలి. అన్ని హైడ్రాలిక్ భాగాలు తప్పనిసరిగా ఒత్తిడి మరియు సీలింగ్ పనితీరు పరీక్షలు చేయించుకోవాలి. పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, సంస్థాపన ప్రారంభించవచ్చు. సరికాని కారణంగా సంభవించే ప్రమాదాలను నివారించడానికి సంస్థాపనకు ముందు వివిధ ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ సాధనాలను క్రమాంకనం చేయాలి.
హైడ్రాలిక్ భాగాల సంస్థాపన ప్రధానంగా హైడ్రాలిక్ కవాటాలు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు సహాయక భాగాల సంస్థాపనను సూచిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్లను ఇన్స్టాల్ చేసే ముందు, ప్యాక్ చేయని హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్లు ముందుగా కన్ఫర్మిటీ సర్టిఫికెట్ని తనిఖీ చేసి, సూచనలను రివ్యూ చేయాలి. ఇది పూర్తి విధానాలతో కూడిన అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి అయితే, ఇది చాలా కాలం పాటు బహిరంగ ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడిన మరియు అంతర్గతంగా తుప్పు పట్టిన ఉత్పత్తి కానట్లయితే, అదనపు పరీక్ష అవసరం లేదు మరియు సిఫార్సు చేయబడదు. ఇది శుభ్రపరిచిన తర్వాత నేరుగా విడదీయబడుతుంది మరియు సమావేశమవుతుంది.
టెస్ట్ రన్ సమయంలో లోపం సంభవించినట్లయితే, తీర్పు ఖచ్చితమైనది మరియు అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే భాగాలను విడదీయాలి మరియు మళ్లీ కలపాలి. ప్రత్యేకించి విదేశీ ఉత్పత్తుల కోసం, యాదృచ్ఛికంగా వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ కర్మాగారాన్ని విడిచిపెట్టినప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి అనుమతించబడదు.
హైడ్రాలిక్ వాల్వ్లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు ఈ క్రింది వాటికి శ్రద్ధ వహించండి:
1) వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ప్రతి వాల్వ్ భాగం యొక్క చమురు ఇన్లెట్ మరియు రిటర్న్ పోర్ట్ యొక్క స్థానానికి శ్రద్ద.
2) ఇన్స్టాలేషన్ స్థానం పేర్కొనబడకపోతే, అది ఉపయోగం మరియు నిర్వహణకు అనుకూలమైన ప్రదేశంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. సాధారణంగా, డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ అక్షం క్షితిజ సమాంతరంగా వ్యవస్థాపించబడాలి. రివర్సింగ్ వాల్వ్ను ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, నాలుగు స్క్రూలు సమానంగా కఠినతరం చేయాలి, సాధారణంగా వికర్ణాల సమూహాలలో మరియు క్రమంగా కఠినతరం చేయాలి.
3) అంచులతో వ్యవస్థాపించిన కవాటాల కోసం, స్క్రూలు ఎక్కువగా బిగించబడవు. అతిగా బిగించడం కొన్నిసార్లు పేలవమైన సీలింగ్కు కారణం కావచ్చు. అసలు సీల్ లేదా మెటీరియల్ సీలింగ్ అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, సీల్ యొక్క రూపం లేదా మెటీరియల్ భర్తీ చేయాలి.
4) తయారీ మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యం కోసం, కొన్ని కవాటాలు తరచుగా ఒకే ఫంక్షన్తో రెండు రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉపయోగించనిది ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత బ్లాక్ చేయబడాలి.
5) సర్దుబాటు చేయవలసిన కవాటాలు సాధారణంగా ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడిని పెంచడానికి సవ్యదిశలో తిరుగుతాయి; ప్రవాహం లేదా ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి అపసవ్య దిశలో తిప్పండి.
6) ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో, కొన్ని కవాటాలు మరియు కనెక్ట్ చేసే భాగాలు అందుబాటులో లేనట్లయితే, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్లను వాటి రేట్ చేయబడిన ప్రవాహంలో 40% కంటే ఎక్కువ ప్రవాహం రేటుతో ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడుతుంది.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క సంస్థాపన నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. పైపింగ్ కనెక్షన్లలో స్లాక్ ఉండకూడదు మరియు సిలిండర్ యొక్క మౌంటు ఉపరితలం మరియు పిస్టన్ యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలం తగినంత సమాంతరత మరియు లంబంగా నిర్వహించాలి.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది వాటికి శ్రద్ధ వహించండి:
1) స్థిరమైన ఫుట్ బేస్ ఉన్న మొబైల్ సిలిండర్ కోసం, పార్శ్వ శక్తులను కలిగించకుండా ఉండటానికి దాని కేంద్ర అక్షం లోడ్ ఫోర్స్ యొక్క అక్షంతో కేంద్రీకృతమై ఉండాలి, ఇది సులభంగా సీల్ వేర్ మరియు పిస్టన్ దెబ్బతినవచ్చు. కదిలే వస్తువు యొక్క హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, గైడ్ రైలు ఉపరితలంపై కదిలే వస్తువు యొక్క కదలిక దిశకు సమాంతరంగా సిలిండర్ను ఉంచండి.
2) హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ బ్లాక్ యొక్క సీలింగ్ గ్లాండ్ స్క్రూని ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు థర్మల్ విస్తరణ ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి పిస్టన్ పూర్తి స్ట్రోక్ సమయంలో కదులుతుంది మరియు తేలుతుంది అని నిర్ధారించడానికి దాన్ని బిగించండి.
హైడ్రాలిక్ పంప్ ప్రత్యేక ట్యాంక్లో అమర్చబడినప్పుడు, రెండు సంస్థాపనా పద్ధతులు ఉన్నాయి: క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు. నిలువు సంస్థాపన, పైపులు మరియు పంపులు ట్యాంక్ లోపల ఉన్నాయి, చమురు లీకేజీని సేకరించడం సులభం మరియు ప్రదర్శన చక్కగా ఉంటుంది. క్షితిజ సమాంతర సంస్థాపన, పైపులు వెలుపల బహిర్గతమవుతాయి, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.
హైడ్రాలిక్ పంపులు సాధారణంగా రేడియల్ లోడ్లను భరించడానికి అనుమతించబడవు, కాబట్టి ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు సాధారణంగా సాగే కప్లింగ్ల ద్వారా నేరుగా నడపడానికి ఉపయోగిస్తారు. సంస్థాపన సమయంలో, మోటారు మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క షాఫ్ట్లు అధిక సాంద్రత కలిగి ఉండాలి, వాటి విచలనం 0.1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు పంప్ షాఫ్ట్కు అదనపు లోడ్ను జోడించకుండా ఉండటానికి వంపు కోణం 1° కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. మరియు శబ్దాన్ని కలిగిస్తుంది.
బెల్ట్ లేదా గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ అవసరమైనప్పుడు, రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ లోడ్లను తొలగించడానికి హైడ్రాలిక్ పంప్ అనుమతించబడాలి. హైడ్రాలిక్ మోటార్లు పంపులను పోలి ఉంటాయి. కొన్ని మోటార్లు నిర్దిష్ట రేడియల్ లేదా అక్షసంబంధ భారాన్ని భరించడానికి అనుమతించబడతాయి, అయితే ఇది పేర్కొన్న అనుమతించదగిన విలువను మించకూడదు. కొన్ని పంపులు అధిక చూషణ ఎత్తులను అనుమతిస్తాయి. కొన్ని పంపులు చమురు చూషణ పోర్ట్ చమురు స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండాలని నిర్దేశిస్తాయి మరియు స్వీయ-ప్రైమింగ్ సామర్ధ్యం లేని కొన్ని పంపులు చమురును సరఫరా చేయడానికి అదనపు సహాయక పంపు అవసరం.
హైడ్రాలిక్ పంప్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు క్రింది వాటికి శ్రద్ధ వహించండి:
1) హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క ఇన్లెట్, అవుట్లెట్ మరియు భ్రమణ దిశ పంపుపై గుర్తించబడిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు రివర్స్గా కనెక్ట్ చేయకూడదు.
2) కప్లింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, పంప్ రోటర్ దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు పంప్ షాఫ్ట్ను గట్టిగా కొట్టకండి.
ద్రవ కనెక్షన్లతో పాటు, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సహాయక భాగాలు ఫిల్టర్లు, అక్యుమ్యులేటర్లు, కూలర్లు మరియు హీటర్లు, సీలింగ్ పరికరాలు, ప్రెజర్ గేజ్లు, ప్రెజర్ గేజ్ స్విచ్లు మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయి. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లో సహాయక భాగాలు సహాయక పాత్రను పోషిస్తాయి, అయితే వాటిని విస్మరించలేము. సంస్థాపన సమయంలో, లేకుంటే వారు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తారు.
సహాయక భాగాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు క్రింది వాటికి శ్రద్ధ వహించండి:
1) డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంస్థాపన చేయాలి మరియు చక్కగా మరియు అందానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.
2) సంస్థాపనకు ముందు శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ కోసం కిరోసిన్ ఉపయోగించండి.
3) డిజైన్ అవసరాలను తీర్చినప్పుడు, వీలైనంత సులభంగా ఉపయోగం మరియు నిర్వహణను పరిగణించండి.