Det finns två huvudtyper av läckage i det hydrauliska systemet för tekniska maskiner, läckage vid den fasta tätningen och läckage vid den rörliga tätningen. Läckage vid den fasta tätningen inkluderar huvudsakligen botten av cylindern och lederna av varje rörförband etc., och läckage vid den rörliga tätningen inkluderar huvudsakligen oljecylinderns kolvstång, flervägsventilskaft och andra delar. Oljeläckage kan också delas in i externt läckage och internt läckage. Externt läckage avser främst läckage av hydraulolja från systemet till miljön. Internt läckage avser tryckskillnaden mellan hög- och lågtryckssidan.På grund av orsaker såsom förekomsten och fel på tätningar, strömmar hydrauloljan från högtryckssidan till lågtryckssidan inuti systemet.

Orsaker som påverkar läckage:

1) Designfaktorer:

(1) Valet av tätningar Hydraulsystemets tillförlitlighet beror i stor utsträckning på utformningen av hydraulsystemets tätningar och valet av tätningar, på grund av det orimliga urvalet av tätningsstrukturer i konstruktionen och valet av tätningar som inte gör det uppfyller standarderna, kompatibilitetstypen, belastningsförhållandena och sluttrycket för hydrauloljan och tätningsmaterial togs inte hänsyn till i konstruktionen. , arbetshastighet, förändringar i omgivningstemperatur, etc. Allt detta orsakar direkt eller indirekt läckage av hydraulsystemet i varierande grad. Dessutom, eftersom miljön där entreprenadmaskiner används innehåller damm och föroreningar, måste lämpliga dammtäta tätningar väljas i konstruktionen. , för att förhindra att damm och annan smuts kommer in i systemet för att skada tätningen och förorena oljan och därigenom orsaka läckage.

(2) Andra konstruktionsskäl: Den rörliga ytans geometriska noggrannhet och grovhet är inte tillräckligt omfattande i konstruktionen, och styrkan hos anslutningsdelarna är inte kalibrerad i konstruktionen. Kärnkraft etc. som kommer att orsaka läckage under driften av maskineriet.

2) Tillverknings- och monteringsfaktorer

(1) Tillverkningsfaktorer: Alla hydrauliska komponenter och tätningsdelar har strikta dimensionstoleranser, ytbehandling, ytfinish och geometriska toleranser, etc. Krav. Om avvikelsen är utanför toleransen under tillverkningsprocessen, till exempel: cylinderns kolvradie, tätningsspårets djup eller bredd, storleken på hålet för montering av tätningsringen är utanför toleransen, eller så är den ute. av runda på grund av bearbetningsproblem, det finns grader eller fördjupningar, kromplätering lossnar, etc., tätningen kommer att deformeras, repad, krossad eller inte komprimerad, vilket gör att den förlorar sin tätningsfunktion.Själva delen kommer att ha medfödda läckagepunkter, och läckage kommer att uppstå efter montering eller under användning.

(2) Monteringsfaktorer: Brutal drift av hydrauliska komponenter bör undvikas under montering. Överdriven kraft kommer att orsaka deformation av delarna, speciellt med användning av kopparstänger för att träffa cylinderblocket, tätningsflänsen, etc.; delar bör inspekteras noggrant före montering, och delar bör noggrant inspekteras under montering. Doppa delarna i lite hydraulolja och tryck in dem försiktigt. Använd diesel vid rengöring, speciellt gummikomponenter som tätningsringar, dammringar och О-ringar. Om du använder bensin kommer de lätt att åldras och förlora sin ursprungliga elasticitet och därmed förlora sin tätningsfunktion. .

3) Oljeföroreningar och skador på delar

(1) Gasföroreningar. Under atmosfärstryck kan cirka 10 % av luften lösas i hydraulolja. Under hydraulsystemets höga tryck kommer mer luft att lösas upp i oljan. Luft eller gas. Luft bildar bubblor i oljan. Om trycket på det hydrauliska stödet växlar snabbt mellan högt och lågt tryck på mycket kort tid under drift, kommer bubblorna att generera höga temperaturer på högtryckssidan och brista på lågtryckssidan. Om När det finns gropar och skador på ytan av komponenterna i hydraulsystemet, kommer hydrauloljan att rusa mot ytan på komponenterna med hög hastighet för att påskynda slitaget på ytan, vilket orsakar läckage.

(2) Partikelkontamination Hydraulcylindrar är de huvudsakliga verkställande komponenterna i vissa hydrauliska system för tekniska maskiner. På grund av arbetet Under processen är kolvstången exponerad och i direkt kontakt med omgivningen. Även om styrhylsan är utrustad med dammringar och tätningar, kommer damm och smuts oundvikligen att föras in i hydraulsystemet, vilket accelererar repor och skador på tätningar, kolvstång, etc. Slitage, vilket orsakar läckage, och partikelföroreningar är en av de snabbaste faktorerna som orsakar skador på hydrauliska komponenter.

(3) Vattenförorening På grund av påverkan av faktorer som fuktig arbetsmiljö kan vatten komma in i hydraulsystemet, och vattnet kommer att reagera med hydrauloljan för att bilda sura ämnen och slam minskar hydrauloljans smörjprestanda och påskyndar slitaget. av komponenter. Vatten kan också göra att styrventilens skaft fastnar, vilket gör det svårt att manövrera styrventilen, repa tätningen och orsaka läckage.

(4) Delskador orsakas av oljebeständighet. Tillverkad av gummi och andra material, åldrande, sprickor, skador etc. på grund av långvarig användning kommer att orsaka systemläckage. Om delarna skadas av en kollision under arbetet kommer tätningselementen att repas, vilket orsakar läckage. Vad ska jag göra? Huvudsakliga läckageförebyggande och kontrollmotåtgärder Faktorerna som orsakar läckage av hydraulsystemet i entreprenadmaskiner är resultatet av omfattande influenser från många aspekter. Med befintlig teknik och material är det svårt att i grunden eliminera läckaget av hydraulsystemet.

Endast från ovanstående influenser Med utgångspunkt från hydraulsystemets läckagefaktorer bör rimliga åtgärder vidtas för att minska läckaget av hydraulsystemet så mycket som möjligt. I konstruktions- och bearbetningslänkarna måste de viktiga faktorerna som påverkar läckaget beaktas fullt ut vid konstruktionen och bearbetningen av tätningsspåret.Dessutom är valet av tätningar också mycket viktigt. Om underlåtenhet att fullt ut beakta de påverkande faktorerna för läckage i början kommer att orsaka omätbara förluster i framtida produktion. Välj rätt monterings- och reparationsmetoder och lär dig av tidigare erfarenheter. Försök till exempel att använda specialverktyg vid montering av tätningsringar, och applicera lite fett på tätningsringen.

När det gäller föroreningskontroll av hydraulolja måste vi utgå från föroreningskällan, stärka kontrollen av föroreningskällor och vidta effektiva filtreringsåtgärder och regelbundna oljekvalitetsinspektioner. För att effektivt skära bort externa faktorer (vatten, damm, partiklar etc.) föroreningar av hydraulcylindern kan vissa skyddsåtgärder läggas till. Kort sagt, förebyggande och kontroll av läckage måste vara omfattande och omfattande överväganden kan uppnås för att vara effektiv.