Hydraulsystem är en transmissionsmetod som används i stor utsträckning i världen. Problem som hög energiförbrukning, högt ljud, hög temperatur och lätt läckage av hydraulsystem påverkar dock allvarligt deras tillförlitlighet och säkerhet. För att studera den energibesparande tekniken för hydrauliska system, undersöker och analyserar denna artikel principerna, energibesparande teknikerna och användningsområdena för hydrauliska system.
Hydraulsystemet är ett energiöverförings- och styrsystem baserat på principerna för vätskevätskemekanik.
Hydraulsystemet består av fem delar: kraftkälla, ställdon, hydrauliska komponenter, styrkomponenter och oljekrets.
Bland dem tillhandahåller kraftkällan energin för att driva hydraulpumpen och komprimerar vätskan till ett högtrycksvätskeflöde med högt flöde; hydrauliska komponenter inkluderar hydraulcylindrar, hydraulmotorer, hydraultryck, etc., som matar ut den komprimerade vätskan som kraft eller arbete för att fullborda mekanisk rörelse; Ställdonet är utgångsdelen av det hydrauliska systemet, som används för att slutföra mekanisk rörelse, kraftpåverkan eller energiomvandling; kontrollkomponenter inkluderar hydrauliska magnetventiler, hydrauliska proportionella ventiler, etc., som används för att styra och justera parametrar som tryck, flöde, riktning, hastighet, etc.; Oljekretsen är kanalen för överföring och styrning av energi i hydraulsystemet, anslutning av hydrauliska komponenter, styrkomponenter och ställdon.
Förbättringen av hydraulsystemets effektivitet är den grundläggande garantin för energibesparing. Generellt sett inkluderar effektiviteten hos ett hydrauliskt system tre aspekter: tryckenergiomvandlingseffektivitet, kraftenergiomvandlingseffektivitet och total effektivitet. Tryckenergiomvandlingseffektivitet hänvisar till hydraulsystemets förmåga att omvandla tryckenergi till arbete under arbete, vilket beror på systemets tryckförlust; kraftenergiomvandlingseffektivitet hänvisar till hydraulsystemets förmåga att omvandla energin från kraftkällan till mekanisk energi under arbete, vilket beror på oljeleveransvolymen och systemets flödeshastighet; den totala verkningsgraden avser hydraulsystemets förmåga att minimera energiförlusten under arbetet.
Förbättringar av hydraulsystemets effektivitet kan uppnås genom följande metoder:
(1) Välj lämpliga pumpar och ställdon. Användning av lågförbrukningspumpar och lågförbrukningsställdon förbättrar systemets effektivitet och minskar läckage.
(2) Rimligt utforma rörledningen för att minska motståndet. Att förkorta rörledningens väg och minska böjar och ojämnhet kan minska rörledningens motstånd och tryckförlust.
(3) Öka systemtrycket. Ökat tryck i ett hydraulsystem kan förbättra effektiviteten, men systemdesignen måste optimeras för att undvika problem som ökat läckage och buller.
Användningen av energibesparande komponenter i hydrauliska system är också ett effektivt sätt att uppnå energibesparingar i hydrauliska system, inklusive följande aspekter:
(1) Proportionell hydraulventil. Proportionella hydraulventiler använder datorteknik för att styra tryck, flöde, hastighet och andra parametrar i realtid enligt efterfrågan, vilket minskar energiförbrukningen och bullret i hydraulsystemet.
(2) Hydrauliskt cylinderstångsupphängningssystem. Det hydrauliska cylinderstångsupphängningssystemet balanserar vätsketrycket inuti hydraulcylindern med externa belastningar (som tunga föremål) genom att justera trycket på stavpluggen. Denna design minskar energiförbrukningen i systemet och förbättrar effektiviteten.
(3) Hastighetsreglering av hydraulstation. Hastighetskontrollen för den hydrauliska stationen kan realisera flödeskontroll och tryckkontroll, vilket förbättrar effektiviteten och kontrollnoggrannheten för det hydrauliska systemet.
(4) Hydraulfilter. Hydrauliska filter tar bort föroreningar och fukt från oljan, minskar avledning och minskar energiförbrukning och buller.
Systemoptimering av hydraulsystemet är en energibesparande teknik med tydliga mål. Den specifika implementeringsprocessen inkluderar följande steg:
(1) Analysera systemets arbetsförhållanden och processer och bestämma målkraven och begränsningarna.
(2) Upprätta en modell av det hydrauliska systemet, simulera och analysera det, och ta reda på de viktigaste källorna och påverkande faktorerna för energiförbrukningen.
(3) Analysera statusparametrarna för hydraulsystemet, välj lämpliga kontrollmetoder och uppnå optimal kontroll.
(4) Designa och välj lämpliga komponenter, justera och optimera systemets struktur och parametrar och uppnå energibesparande mål.
(5) Använd avancerad övervaknings- och diagnostikteknik för att övervaka och utvärdera hydraulsystemet i realtid för att säkerställa systemets tillförlitlighet och säkerhet.
De viktigaste användningsområdena för energibesparande teknik för hydrauliska system inkluderar:
(1) Verktygstillverkning. Hydraulsystem används i stor utsträckning vid tillverkning av verktygsmaskiner, såsom fräsmaskiner, slipmaskiner, svarvar, borrmaskiner etc. Användningen av hydraulsystem energibesparande teknik kan minska problem som buller, temperatur, vibrationer och läckage av verktygsmaskiner, och förbättra bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten hos verktygsmaskiner.
(2) Byggmaskiner. Tekniska maskiner såsom grävmaskiner, lastare, bulldozers, vägvältar, etc. används i stor utsträckning inom teknisk konstruktion. Användningen av energibesparande teknik för hydraulsystemet kan förbättra effektiviteten och prestanda för hela maskinen, vilket sparar bränslekostnader och underhållskostnader.
(3) Fartyg och lok. Hydraulsystem spelar en viktig roll i fartyg och lok, såsom lyftmekanismer, vinschar, bromsar, etc. Användningen av hydraulsystems energibesparande teknik kan förbättra drifteffektiviteten och säkerheten för fartyg och lok.
(4) Gruvdrift och metallurgi. Hydrauliska system används ofta i gruvdrift och metallurgisk produktion, såsom gruvbilar, järnvägsbilar, metallurgisk utrustning etc. Användningen av hydraulsystem energibesparande teknik kan förbättra effektiviteten och stabiliteten hos utrustningen, spara energi och kostnader.
Utvecklingstrenderna för energibesparande teknik för hydrauliska system inkluderar:
(1) Tillämpa digital teknik. Tillämpningen av digital teknik kan uppnå förfinad kontroll och optimerad design av hydraulsystemet för att uppnå optimala resultat.
(2) Forskning om energibesparande hydrauliska komponenter. Med teknikens utveckling. Forskningen och designen av hydrauliska komponenter uppdateras också ständigt, såsom energibesparande hydraulpumpar, energibesparande hydraulventiler etc.
(3) Tillämpa intelligenta sensorer och nätverksansluten styrteknik. Tillämpningen av intelligenta sensorer och nätverksansluten styrteknik kan realisera realtidsövervakning, fjärrkontroll och hantering av hydrauliska system.
(4) Tillämpa nya material och beläggningstekniker. Användningen av nya material och beläggningstekniker kan förbättra tätningen, låg friktion och korrosionsbeständighet hos hydrauliska system, vilket minskar läckage och energiförbrukning. Kort sagt är energibesparande teknik i hydrauliska system ett viktigt sätt att uppnå hög effektivitet, tillförlitlighet, säkerhet, miljöskydd och energibesparing. Med utvecklingen av vetenskap och teknik och det kontinuerliga främjandet av applikationer kommer energibesparande teknik för hydrauliska system att tillämpas och utvecklas inom ett bredare spektrum av områden.