ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණවල හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ප්‍රධාන කාන්දුවීම් වර්ග දෙකක් ඇත, ස්ථාවර මුද්‍රාවේදී කාන්දු වීම සහ චලනය වන මුද්‍රාවේදී කාන්දු වීම. ස්ථාවර මුද්‍රාවේ කාන්දු වීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිලින්ඩරයේ පතුල සහ එක් එක් නල සන්ධියේ සන්ධි යනාදිය ඇතුළත් වන අතර චලනය වන මුද්‍රාවේ කාන්දු වීම ප්‍රධාන වශයෙන් තෙල් සිලින්ඩරයේ පිස්ටන් සැරයටිය, බහු මාර්ග කපාට කඳන් සහ අනෙකුත් කොටස් ඇතුළත් වේ. තෙල් කාන්දු වීම බාහිර කාන්දුවීම් සහ අභ්යන්තර කාන්දුවීම් ලෙසද බෙදිය හැකිය. බාහිර කාන්දු වීම ප්‍රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ පද්ධතියෙන් පරිසරයට හයිඩ්‍රොලික් තෙල් කාන්දු වීමයි. අභ්යන්තර කාන්දු වීම යනු ඉහළ සහ අඩු පීඩන පැති අතර පීඩන වෙනසයි.මුද්‍රා වල පැවැත්ම සහ අසාර්ථක වීම වැනි හේතු නිසා හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පද්ධතිය ඇතුළත අධි පීඩන පැත්තේ සිට අඩු පීඩන පැත්තට ගලා යයි.

කාන්දු වීමට බලපාන හේතු:

1) සැලසුම් සාධක:

(1) මුද්‍රා තෝරා ගැනීම හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති මුද්‍රා සැලසුම් කිරීම සහ මුද්‍රා තෝරා ගැනීම සම්බන්ධයෙන්, සැලසුමේ මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයන් අසාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ එසේ නොවන මුද්‍රා තෝරා ගැනීම හේතුවෙනි. සැලසුම් කිරීමේදී හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සහ මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම, අනුකූලතා වර්ගය, බර පැටවීමේ කොන්දේසි සහ අවසාන පීඩනය සැලකිල්ලට ගෙන නොමැත. , වැඩ කිරීමේ වේගය, පරිසර උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් ආදිය. මේ සියල්ල සෘජුව හෝ වක්‍රව හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ කාන්දුවීම් විවිධ මට්ටම්වලට හේතු වේ. මීට අමතරව, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරන පරිසරයේ දූවිලි හා අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන බැවින්, සැලසුම් කිරීමේදී සුදුසු දූවිලි රහිත මුද්‍රා තෝරා ගත යුතුය. , මුද්‍රාවට හානි කිරීමට සහ තෙල් අපවිත්‍ර කිරීමට පද්ධතියට ඇතුළු වන දූවිලි හා අනෙකුත් අපිරිසිදුකම වැළැක්වීම සඳහා එමඟින් කාන්දු වීම සිදු වේ.

(2) වෙනත් සැලසුම් හේතූන්: චලනය වන පෘෂ්ඨයේ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සහ රළුබව සැලසුම් කිරීමේදී ප්‍රමාණවත් තරම් විස්තීර්ණ නොවන අතර, සම්බන්ධක කොටස්වල ශක්තිය සැලසුම් කිරීමේදී ක්‍රමාංකනය කර නොමැත. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී කාන්දු වීමට හේතු වන න්‍යෂ්ටික යනාදිය.

2) නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ සාධක

(1) නිෂ්පාදන සාධක: සියලුම හයිඩ්‍රොලික් සංරචක සහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් දැඩි මාන ඉවසීම්, මතුපිට පිරියම් කිරීම, මතුපිට නිමාව සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම යනාදිය අවශ්‍යතා ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපගමනය ඉවසීමෙන් තොර නම්, උදාහරණයක් ලෙස: සිලින්ඩරයේ පිස්ටන් අරය, මුද්‍රා තැබීමේ වලයේ ගැඹුර හෝ පළල, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සිදුරේ ප්‍රමාණය ඉවසීමෙන් බැහැර වේ, නැතහොත් එය පිට වේ. සැකසීමේ ගැටළු හේතුවෙන් වටකුරු, බර්ස් හෝ අවපාත ඇත, ක්‍රෝම් ආලේපනය ගැලවී යයි, ආදිය, මුද්‍රාව වනු ඇත. විකෘති වූ, සීරීම්, තැළුණු හෝ සංයුක්ත නොවී, එහි මුද්රා තැබීමේ කාර්යය අහිමි වීමට හේතු වේ.කොටසෙහිම සහජ කාන්දුවීම් ස්ථාන ඇති අතර, එකලස් කිරීමෙන් පසුව හෝ භාවිතයේදී කාන්දු වීම සිදුවේ.

(2) එකලස් කිරීමේ සාධක: එකලස් කිරීමේදී හයිඩ්‍රොලික් සංරචක කෲර ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම වැළැක්විය යුතුය. අධික බලයක් කොටස්වල විරූපණයට හේතු වනු ඇත, විශේෂයෙන් සිලින්ඩර් බ්ලොක් එකට පහර දීමට තඹ දඬු භාවිතා කිරීම, මුද්රා තැබීම, ආදිය. එකලස් කිරීමට පෙර කොටස් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, එකලස් කිරීමේදී කොටස් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. කොටස් හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ස්වල්පයක ගිල්වා මෘදු ලෙස තද කරන්න. පිරිසිදු කිරීමේදී ඩීසල් භාවිතා කරන්න, විශේෂයෙන් මුද්‍රා තැබීමේ වළලු, දූවිලි වළලු සහ О-මුදු වැනි රබර් සංරචක. ඔබ පෙට්‍රල් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔවුන් පහසුවෙන් වයසට යන අතර ඒවායේ මුල් ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නැති වී යන අතර එමඟින් ඒවායේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නැති වේ. .

3) තෙල් දූෂණය සහ කොටස් වලට හානි වීම

(1) වායු දූෂණය. වායුගෝලීය පීඩනය යටතේ වාතයෙන් 10% ක් පමණ හයිඩ්රොලික් තෙල් තුළ විසුරුවා හැරිය හැක. හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ අධික පීඩනය යටතේ, වැඩි වාතය තෙල් තුළ විසුරුවා හරිනු ඇත. වාතය හෝ ගෑස්. වාතය තෙල්වල බුබුලු සාදයි. ක්‍රියාත්මක වන විට ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ හයිඩ්‍රොලික් ආධාරකයේ පීඩනය ඉහළ සහ අඩු පීඩනය අතර වේගයෙන් වෙනස් වුවහොත්, බුබුලු අධි පීඩන පැත්තේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් උත්පාදනය කරන අතර අඩු පීඩන පැත්තෙන් පුපුරා යයි. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ සංරචක මතුපිට වලවල් සහ හානි ඇති විට, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් මතුපිට ඇඳීම වේගවත් කිරීම සඳහා අධික වේගයෙන් සංරචක මතුපිටට වේගයෙන් ගලා යන අතර එමඟින් කාන්දු වීම සිදුවේ.

(2) අංශු දූෂණය හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර සමහර ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල ප්‍රධාන විධායක සංරචක වේ. කාර්යය හේතුවෙන් ක්රියාවලිය අතරතුර, පිස්ටන් සැරයටිය නිරාවරණය වන අතර පරිසරය සමඟ සෘජුව ස්පර්ශ වේ. මාර්ගෝපදේශ කමිසය දූවිලි වළලු සහ මුද්‍රා වලින් සමන්විත වුවද, දූවිලි හා අපිරිසිදුකම හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියට අනිවාර්යයෙන්ම ගෙන එනු ඇත, සීරීම් වේගවත් කිරීම සහ සීල්, පිස්ටන් සැරයටිය ආදියට හානි වේ. පැළඳීම, එමඟින් කාන්දු වීම සහ අංශු දූෂණය වීම ඉන් එකකි. හයිඩ්‍රොලික් සංරචක වලට හානි කරන වේගවත්ම සාධක.

(3) තෙතමනය සහිත වැඩ කරන පරිසරය වැනි සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන් ජල දූෂණය, ජලය හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියට ඇතුළු විය හැකි අතර, ජලය හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර අම්ල ද්‍රව්‍ය හා රොන්මඩ සෑදී හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල ලිහිසි ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කර ඇඳීම වේගවත් කරයි. සංරචක වලින්. පාලක කපාටයේ කඳ ඇලවීමට ජලය ද හේතු විය හැක, පාලක කපාටය ක්‍රියාත්මක කිරීම අපහසු වේ, මුද්‍රාව සීරීමට සහ කාන්දු වීමට හේතු වේ.

(4) තෙල් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් කොටසක් හානි සිදු වේ. රබර් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද, දිගු කාලීන භාවිතය හේතුවෙන් වයසට යාම, ඉරිතැලීම්, හානි ආදිය පද්ධති කාන්දු වීමට හේතු වේ. වැඩ අතරතුර ගැටීමෙන් කොටස් වලට හානි සිදුවුවහොත්, මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය සීරීමට ලක්වන අතර එමඟින් කාන්දු වීම සිදුවේ. මම කළ යුත්තේ කුමක් ද? ප්‍රධාන කාන්දුවීම් වැලැක්වීම සහ පාලන ප්‍රතිවිරෝධතා ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය කාන්දු වීමට හේතු වන සාධක බොහෝ පැතිවලින් විස්තීර්ණ බලපෑම්වල ප්‍රතිඵලයකි. පවතින තාක්ෂණය හා ද්රව්ය සමඟ, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ කාන්දු වීම මූලික වශයෙන් ඉවත් කිරීම අපහසුය.

ඉහත බලපෑම් වලින් පමණක් හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ කාන්දු වන සාධක වලින් පටන් ගෙන, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ කාන්දුව හැකිතාක් අඩු කිරීමට සාධාරණ පියවර ගත යුතුය. සැලසුම් සහ සැකසුම් සබැඳි වලදී, මුද්‍රා තැබීමේ වලක් සැලසුම් කිරීමේදී සහ සැකසීමේදී කාන්දු වීමට බලපාන වැදගත් සාධක සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.මීට අමතරව, මුද්රා තෝරාගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ. ආරම්භයේ දී කාන්දු වීමට බලපාන සාධක සම්පූර්ණයෙන් සලකා බැලීමට අපොහොසත් වුවහොත් අනාගත නිෂ්පාදනයේ මැනිය නොහැකි පාඩු සිදුවනු ඇත. නිවැරදි එකලස් කිරීමේ සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රම තෝරාගෙන අතීත අත්දැකීම් වලින් ඉගෙන ගන්න. නිදසුනක් ලෙස, මුද්රා තැබීමේ මුදු එකලස් කිරීමේදී විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න, මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ යම් ග්රීස් යොදන්න.

හයිඩ්‍රොලික් තෙල් දූෂණ පාලනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අප දූෂණයේ ප්‍රභවයෙන් ආරම්භ කළ යුතුය, දූෂණ ප්‍රභවයන් පාලනය ශක්තිමත් කළ යුතුය, සහ ඵලදායී පෙරීමේ පියවර සහ නිතිපතා තෙල් තත්ත්ව පරීක්‍ෂා කළ යුතුය. හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ බාහිර සාධක (ජලය, දූවිලි, අංශු, ආදිය) දූෂණය ඵලදායි ලෙස කපා හැරීම සඳහා, සමහර ආරක්ෂිත පියවර එකතු කළ හැකිය. කෙටියෙන් කිවහොත්, කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහ පාලනය කිරීම විස්තීර්ණ විය යුතු අතර ඵලදායී වීමට පුළුල් සලකා බැලීමක් ලබා ගත හැකිය.