انجنيئرنگ مشينري جي هائيڊولڪ سسٽم ۾ لڪيج جا ٻه مکيه قسم آهن، مقرر ٿيل مهر تي لڪيج ۽ هلندڙ مهر تي لڪيج. فڪسڊ سيل تي ليڪيج ۾ خاص طور تي سلنڈر جي هيٺان ۽ هر پائپ جوائنٽ جوائنٽ وغيره شامل آهن، ۽ هلندڙ مهر تي لڪيج ۾ خاص طور تي آئل سلنڈر جي پسٽن راڊ، ملٽي واٽ والو اسٽيم ۽ ٻيا حصا شامل آهن. تيل جي رسيءَ کي به ورهائي سگھجي ٿو خارجي رسي ۽ اندروني لڪيج ۾. خارجي رسيد خاص طور تي سسٽم کان ماحول ۾ هائڊروڪڪ تيل جي رسي ڏانهن اشارو ڪري ٿو. اندروني لڪيج کي اعلي ۽ گهٽ دٻاء جي طرفن جي وچ ۾ دٻاء جي فرق ڏانهن اشارو ڪري ٿو.سيلز جي وجود ۽ ناڪامي جي سببن جي ڪري، هائيڊولڪ تيل سسٽم جي اندر گھٽ پريشر واري پاسي کان تيز پريشر واري پاسي کان وهندو آهي.

رسيد کي متاثر ڪرڻ جا سبب:

1) ڊيزائن جا عنصر:

(1) سيل جي چونڊ هائيڊولڪ سسٽم جي ڀروسي جو دارومدار وڏي حد تائين هائيڊولڪ سسٽم جي سيل جي ڊيزائن ۽ سيل جي چونڊ جي حوالي سان هوندو آهي، ڇاڪاڻ ته ڊزائن ۾ سيلنگ ڍانچي جي غير معقول چونڊ ۽ سيل جي چونڊ جيڪي نه ڪندا آهن. معيارن سان ملن، مطابقت جي قسم، لوڊ حالتون، ۽ هائڊروڪڪ آئل ۽ سيلنگ مواد جي آخري دٻاء کي ڊزائن ۾ حساب ۾ نه ورتو ويو. ڪم ڪرڻ جي رفتار، ماحول جي گرمي پد ۾ تبديليون، وغيره. اهي سڀ سڌي يا اڻ سڌي طرح هائيڊولڪ سسٽم جي مختلف درجي تائين رسي جو سبب بڻجن ٿا. ان کان علاوه، ماحول جنهن ۾ تعميراتي مشينري استعمال ڪئي وئي آهي مٽي ۽ نجاست تي مشتمل آهي، مناسب مٽي پروف سيل کي ڊزائن ۾ چونڊڻ گهرجي. ، مٽي ۽ ٻين گندگي کي سسٽم ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ سيل کي نقصان پهچائڻ ۽ تيل کي آلوده ڪرڻ لاءِ ، انهي ڪري رسي جو سبب بڻجن ٿا.

(2) ڊيزائن جا ٻيا سبب: جاميٽري جي درستگي ۽ حرڪت واري مٿاڇري جي خرابي ڊيزائن ۾ ڪافي جامع نه آهن، ۽ ڪنيڪشن حصن جي مضبوطي ڊيزائن ۾ حساب ڪتاب نه ڪئي وئي آهي. ايٽمي، وغيره، جيڪي مشين جي آپريشن دوران رسي جو سبب بڻجندا.

2) پيداوار ۽ اسيمبلي جا عنصر

(1) پيداوار جا عنصر: سڀ هائيڊولڪ اجزاء ۽ سيل حصن ۾ سخت طول و عرض رواداري، مٿاڇري جي علاج، سطح ختم ۽ جاميٽري رواداري، وغيره گهرجن. جيڪڏهن پيداوار جي عمل دوران انحراف برداشت کان ٻاهر آهي، مثال طور: سلنڈر جو پسٽن ريڊيس، سيلنگ گروو جي کوٽائي يا چوٽي، سيلنگ انگوزي کي نصب ڪرڻ لاء سوراخ جي ماپ برداشت کان ٻاهر آهي، يا اهو ٻاهر آهي. پروسيسنگ جي مسئلن جي ڪري گول جو، اتي burrs يا ڊپشن آهن، ڪروم پليٽ ختم ٿي رهيو آهي، وغيره، مهر ٿيندو خراب ٿيڻ، ڇڪيل، ڪٽيل يا ٺهڪندڙ نه هجڻ جي ڪري، ان جي سگهه واري ڪارڪردگي کي وڃائي ڇڏيو.حصو پاڻ ۾ پيدائشي لڪيج پوائنٽون هوندو، ۽ ليڪيج اسيمبليء کان پوء يا استعمال دوران ٿيندي.

(2) اسيمبليءَ جا عنصر: هائيڊولڪ اجزاء جي وحشي آپريشن کان بچڻ گهرجي اسيمبليءَ دوران. گھڻي طاقت حصن جي خرابي جو سبب بڻجندي، خاص طور تي سلنڈر بلاڪ کي مارڻ لاءِ ٽامي جي راڊن جو استعمال، سيلنگ فلانج وغيره؛ حصن کي اسيمبلي کان اڳ احتياط سان معائنو ڪيو وڃي، ۽ حصن کي اسيمبليءَ دوران احتياط سان معائنو ڪيو وڃي. حصن کي ٿورڙي هائڊروڪ آئل ۾ ٻوڙي ڇڏيو ۽ انهن کي آسانيء سان دٻايو. صفائي ڪرڻ وقت ڊيزل استعمال ڪريو، خاص ڪري رٻڙ جا حصا جيئن سيلنگ رِنگز، ڊسٽ رِنگز، ۽ او-رِنگز. جيڪڏهن توهان گيسولين استعمال ڪندا آهيو، اهي آساني سان عمر وارا هوندا ۽ انهن جي اصل لوچ وڃائي سگهندا، اهڙيء طرح انهن جي سگهه واري ڪارڪردگي کي وڃائي ڇڏيو. .

3) تيل آلودگي ۽ حصن کي نقصان

(1) گيس آلودگي. هوا جي دٻاء هيٺ، هوا جو اٽڪل 10٪ هائيڊولڪ تيل ۾ ڦهلائي سگهجي ٿو. هائيڊولڪ سسٽم جي اعلي دٻاء هيٺ، وڌيڪ هوا تيل ۾ ڦهلائي ويندي. هوا يا گيس. هوا تيل ۾ بلبل ٺاهي ٿي. جيڪڏهن هائيڊولڪ سپورٽ جو دٻاءُ تيز ۽ گهٽ دٻاءُ جي وچ ۾ تيزيءَ سان تبديل ٿئي ٿو ته آپريشن دوران تمام مختصر وقت ۾، بلبل تيز دٻاءَ واري پاسي تي تيز گرمي پد پيدا ڪندا ۽ گهٽ پريشر واري پاسي ڦاٽندا. جيڪڏهن هائيڊولڪ سسٽم جي اجزاء جي مٿاڇري تي کڏا ۽ نقصان آهن، ته هائيڊولڪ تيل تيز رفتار سان اجزاء جي مٿاڇري ڏانهن وڌندو آهي ته مٿاڇري جي لباس کي تيز ڪري، ليڪيج جو سبب بڻائين.

(2) ذرات جي آلودگي هائيڊولڪ سلنڈر ڪجهه انجنيئرنگ مشينري هائيڊولڪ سسٽم جا مکيه ايگزيڪيوٽو اجزاء آهن. ڪم جي عمل جي دوران، پسٽن جي ڇنڊ کي بي نقاب ڪيو ويو آهي ۽ ماحول سان سڌو سنئون رابطي ۾. جيتوڻيڪ گائيڊ آستين مٽي جي ڇنڊن ۽ سيلن سان ليس آهي، مٽي ۽ گند ناگزير طور تي هائيڊولڪ سسٽم ۾ آندو ويندو، تيز ڇڪڻ ۽ سيلن کي نقصان پهچائڻ، پسٽن راڊ، وغيره. تيز ترين عنصر جيڪي هائيڊولڪ حصن کي نقصان پهچائيندا آهن.

(3) پاڻي جي آلودگي عنصرن جي اثرن جي ڪري جيئن ته نم ڪم ڪندڙ ماحول، پاڻي شايد هائيڊولڪ سسٽم ۾ داخل ٿي سگهي ٿو، ۽ پاڻي هائيڊولڪ آئل سان رد عمل ظاهر ڪري تيزاب بڻجندو مادو ۽ سلج هائيڊولڪ آئل جي لوبريڪيشن ڪارڪردگي کي گھٽائي ٿو ۽ لباس کي تيز ڪري ٿو. اجزاء جو. پاڻي پڻ ڪنٽرول والو جي اسٽيم کي لٺ ڪرڻ جو سبب بڻائي سگھي ٿو، ان کي ڪنٽرول والو کي هلائڻ ڏکيو بڻائي ٿو، سيل کي ڇڪڻ، ۽ رسي جو سبب بڻجڻ.

(4) حصو نقصان تيل جي مزاحمت جي ڪري آهي. رٻڙ ۽ ٻين مواد مان ٺهيل، اينگنگ، ٽوڪنگ، نقصان، وغيره، ڊگھي مدت جي استعمال جي ڪري سسٽم جي رسي جو سبب بڻجندي. جيڪڏهن ڪم جي دوران ٽڪر جي ذريعي حصن کي نقصان پهچايو وڃي، سيلنگ عناصر کي ڇڪايو ويندو، رسي جو سبب بڻجندو. مونکي ڇا ڪرڻ گهرجي؟ مکيه لڪيج جي روڪٿام ۽ ڪنٽرول جي انسداد جا عنصر تعميراتي مشينري جي هائيڊولڪ سسٽم جي لڪيج جو سبب بڻجن ٿا، ڪيترن ئي حصن کان جامع اثرات جو نتيجو آهن. موجوده ٽيڪنالاجي ۽ مواد سان، اهو بنيادي طور تي هائيڊولڪ سسٽم جي ليڪ کي ختم ڪرڻ ڏکيو آهي.

صرف مٿين اثرن کان شروع ٿيندڙ هائيڊولڪ سسٽم جي لڪيج فيڪٽرز کان، هائيڊولڪ سسٽم جي رسي کي گھٽائڻ لاءِ جيترو ممڪن ٿي سگهي مناسب قدم کنيا وڃن. ڊزائن ۽ پروسيسنگ لنڪس ۾، اهم عنصر جيڪي رسي تي اثر انداز ڪن ٿا انهن کي مڪمل طور تي غور ڪيو وڃي ته سيلنگ گروو جي ڊيزائن ۽ پروسيسنگ ۾.ان کان سواء، سيل جي چونڊ پڻ تمام ضروري آهي. جيڪڏهن مڪمل طور تي غور ڪرڻ ۾ ناڪامي تي اثر انداز ٿيندڙ عنصر جي شروعات ۾، مستقبل جي پيداوار ۾ بيشمار نقصان ٿيندو. صحيح اسيمبلي ۽ مرمت جا طريقا چونڊيو ۽ ماضي جي تجربي مان سکو. مثال طور، سيلنگ انگن جي اسيمبليء ۾ خاص اوزار استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، ۽ سيلنگ انگوزي تي ڪجهه گريس لاڳو ڪريو.

هائيڊولڪ آئل آلودگي ڪنٽرول جي لحاظ کان، اسان کي آلودگي جي ذريعن کان شروع ڪرڻ گهرجي، آلودگي جي ذريعن جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪرڻ، ۽ موثر فلٽريشن قدمن ۽ باقاعده تيل جي معيار جي معائنن کي کڻڻ گهرجي. هائيڊولڪ سلنڈر جي خارجي عوامل (پاڻي، مٽي، ذرات، وغيره) کي مؤثر طريقي سان ختم ڪرڻ لاء، ڪجهه حفاظتي اپاء شامل ڪري سگهجن ٿيون. مختصر ۾، لڪيج جي روڪٿام ۽ ڪنٽرول کي جامع هجڻ گهرجي ۽ جامع غور سان اثرائتو ٿي سگهي ٿو.