Układy pneumatyczne to szeroko stosowane i opłacalne rozwiązania służące do dostarczania mocy i energii do narzędzi, oprzyrządowania i procesów przemysłowych. Wszystkie systemy pneumatyczne, aby skutecznie działać, opierają się zarówno na ciśnieniu, jak i przepływie. Chociaż kontrola ciśnienia i kontrola przepływu to różne pojęcia, są one ściśle powiązane; dostosowanie jednego będzie miało wpływ na drugie. Celem tego artykułu jest wyjaśnienie różnicy między kontrolą ciśnienia i przepływu, uproszczenie ich relacji oraz omówienie różnych urządzeń do kontroli ciśnienia i zaworów kontroli przepływu powszechnie spotykanych w zastosowaniach pneumatycznych.
Ciśnieniedefiniuje się jako siłę przyłożoną na określonym obszarze. Kontrolowanie ciśnienia obejmuje zarządzanie sposobem jego kierowania i utrzymywania w układzie pneumatycznym w celu zapewnienia niezawodnego i wystarczającego dostarczania energii.Przepływz drugiej strony odnosi się do prędkości i objętości, z jaką porusza się sprężone powietrze pod ciśnieniem. Sterowanie przepływem polega na regulowaniu tego, jak szybko i w jakiej objętości powietrze przepływa przez system.
Funkcjonalny układ pneumatyczny wymaga zarówno ciśnienia, jak i przepływu. Bez ciśnienia powietrze nie może wywierać wystarczającej siły do zasilania aplikacji. I odwrotnie, bez przepływu, sprężone powietrze pozostaje zamknięte i nie może dotrzeć do zamierzonego miejsca przeznaczenia.
W prostych słowach,ciśnienieodnosi się do siły i siły powietrza. W przypadku kontroli ciśnienia wytworzona siła jest równa ciśnieniu pomnożonemu przez powierzchnię, w której jest ono zawarte. Dlatego też wysokie ciśnienie wejściowe na małym obszarze może wytworzyć taką samą siłę, jak niskie ciśnienie wejściowe na większym obszarze. Kontrola ciśnienia reguluje zarówno siły wejściowe, jak i wyjściowe, aby utrzymać stałe, zrównoważone ciśnienie odpowiednie do zastosowania, zwykle osiągane za pomocą urządzenia regulującego ciśnienie.
Przepływodnosi się do objętości i prędkości powietrza. Kontrola przepływu polega na otwieraniu lub ograniczaniu obszaru, przez który może przepływać powietrze, kontrolując w ten sposób ilość i szybkość przepływu powietrza pod ciśnieniem przez system. Mniejszy otwór powoduje z czasem mniejszy przepływ powietrza przy danym ciśnieniu. Sterowanie przepływem odbywa się zwykle za pomocą zaworu sterującego przepływem, który reguluje się tak, aby precyzyjnie umożliwić lub uniemożliwić przepływ powietrza.
Chociaż sterowanie ciśnieniem i przepływem są różne, są to równie ważne parametry w układzie pneumatycznym i zależą od siebie pod względem prawidłowego działania. Dostosowanie jednej zmiennej nieuchronnie wpłynie na drugą, wpływając na ogólną wydajność systemu.
W idealnym układzie pneumatycznym kontrolowanie jednej zmiennej w celu wpływania na drugą może wydawać się wykonalne, ale rzeczywiste zastosowania rzadko charakteryzują się idealnymi warunkami. Na przykład użycie ciśnienia do kontrolowania przepływu może powodować brak precyzji i prowadzić do wyższych kosztów energii z powodu nadmiernego przepływu powietrza. Może również powodować nadmierne ciśnienie, powodując uszkodzenie komponentów lub produktów.
I odwrotnie, próby kontrolowania ciśnienia poprzez zarządzanie przepływem mogą skutkować spadkami ciśnienia, gdy przepływ powietrza wzrasta, co prowadzi do niestabilnego zasilania ciśnieniem, które może nie zaspokoić potrzeb energetycznych aplikacji, marnując energię na nadmierny przepływ powietrza.
Z tych powodów często zaleca się oddzielne zarządzanie kontrolą przepływu i kontrolą ciśnienia w układzie pneumatycznym.
Zawory sterujące przepływemsą niezbędne do regulacji lub regulacji przepływu powietrza (prędkości) w układach pneumatycznych. Dostępne są różne typy dostosowane do różnych zastosowań, w tym:
• Proporcjonalne zawory sterujące: Regulują one przepływ powietrza w oparciu o natężenie prądu przyłożone do cewki zaworu, odpowiednio zmieniając przepływ wyjściowy.
• Zawory kulowe: Wyposażone w wewnętrzną kulkę przymocowaną do uchwytu, zawory te umożliwiają lub uniemożliwiają przepływ po obróceniu.
• Zawory motylkowe: Wykorzystują metalową płytkę przymocowaną do uchwytu, aby otworzyć (zezwolić) lub zamknąć (zablokować) przepływ.
• Zawory iglicowe: Zapewniają kontrolę przepływu przez igłę, która otwiera się lub zamyka, umożliwiając lub blokując przepływ powietrza.
Kontrolowaćciśnienie(lub siła/siła), stosowane są zawory regulujące ciśnienie lub regulatory ciśnienia. Zazwyczaj zawory sterujące ciśnieniem są zaworami zamkniętymi, z wyjątkiem zaworów redukcyjnych, które są zwykle otwarte. Typowe typy obejmują:
• Zawory nadmiarowe ciśnienia: Ograniczają maksymalne ciśnienie poprzez odwrócenie nadciśnienia, chroniąc sprzęt i produkty przed uszkodzeniem.
• Zawory redukcyjne ciśnienia: Utrzymują niższe ciśnienie w układzie pneumatycznym i zamykają się po osiągnięciu wystarczającego ciśnienia, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu.
• Zawory sekwencyjne: Normalnie zamknięte, regulują sekwencję ruchu siłownika w systemach z wieloma siłownikami, umożliwiając przepływ ciśnienia z jednego siłownika do drugiego.
• Zawory przeciwwagi: Zwykle zamknięte, utrzymują ustawione ciśnienie w części układu pneumatycznego, równoważąc siły zewnętrzne.
Aby uzyskać więcej informacji na temat kontroli ciśnienia i przepływu w układach pneumatycznych, skontaktuj się z nami!