ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਸੀਲ ਤੇ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਸੀਲ ਤੇ ਲੀਕੇਜ। ਫਿਕਸਡ ਸੀਲ 'ਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਸੀਲ 'ਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ, ਮਲਟੀ-ਵੇਅ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਲੀਕੇਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਹੋਂਦ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਨ:

1) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਕ:

(1) ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਿਸਮ, ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। , ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਆਦਿ। ਇਹ ਸਭ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਧੂੜ-ਪਰੂਫ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। , ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਾਰਨ: ਮੂਵਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਣ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਆਪਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣੂ, ਆਦਿ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

2) ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਾਰਕ

(1) ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਕ: ਸਾਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਜੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਭਟਕਣਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਪਿਸਟਨ ਘੇਰਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਗਰੋਵ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜਾਂ ਚੌੜਾਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਬਾਹਰ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੋਲ ਦਾ, ਬਰਰ ਜਾਂ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਹਨ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੰਦ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਆਦਿ, ਸੀਲ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਖੁਰਚਿਆ, ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਆਪਣਾ ਸੀਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਗੁਆ ​​ਦੇਵੇਗਾ।ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਜਮਾਂਦਰੂ ਲੀਕੇਜ ਪੁਆਇੰਟ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਲੀਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੋਵੇਗੀ।

(2) ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਾਰਕ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬੇਰਹਿਮ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਸੀਲਿੰਗ ਫਲੈਂਜ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ; ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਵਿਚ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਓ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦਬਾਓ। ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਡੀਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਡਸਟ ਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗੈਸੋਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੁੱਢੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦੇਣਗੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸੀਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਗੁਆਉਣਾ ਹੈ। .

3) ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ

(1) ਗੈਸ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਲਗਭਗ 10% ਹਵਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਹਵਾ ਘੁਲ ਜਾਵੇਗੀ. ਹਵਾ ਜਾਂ ਗੈਸ। ਹਵਾ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਪੋਰਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਫਟਣਗੇ। ਜੇਕਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੋਏ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਲ ਦੌੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਕਣ ਗੰਦਗੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਕੁਝ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਸਟਨ ਡੰਡੇ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਧੂੜ ਦੀਆਂ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਸੀਲਾਂ, ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਕਾਰਕ।

(3) ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਪਾਣੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਦਾ. ਪਾਣੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਟੈਮ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੀਲ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਬੁਢਾਪੇ, ਚੀਰ, ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ ਸਿਸਟਮ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਜੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟਕਰਾ ਕੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਖੁਰਚ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਮੁੱਖ ਲੀਕੇਜ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਕਾਰਕ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਕੇਵਲ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬੇਅੰਤ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਸਿੱਖੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ 'ਤੇ ਕੁਝ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ (ਪਾਣੀ, ਧੂੜ, ਕਣ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਜੋੜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਆਪਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।