Det er to hovedtyper av lekkasje i det hydrauliske systemet til ingeniørmaskiner, lekkasje ved den faste tetningen og lekkasje ved den bevegelige tetningen. Lekkasje ved den faste tetningen inkluderer hovedsakelig bunnen av sylinderen og skjøtene til hver rørskjøt, etc., og lekkasje ved den bevegelige tetningen inkluderer hovedsakelig stempelstangen til oljesylinderen, flerveisventilstammer og andre deler. Oljelekkasje kan også deles inn i ekstern lekkasje og intern lekkasje. Ekstern lekkasje refererer hovedsakelig til lekkasje av hydraulikkolje fra systemet til miljøet. Intern lekkasje refererer til trykkforskjellen mellom høy- og lavtrykkssiden.På grunn av årsaker som eksistensen og svikt i tetninger, strømmer hydraulikkoljen fra høytrykksiden til lavtrykksiden inne i systemet.

Årsaker som påvirker lekkasje:

1) Designfaktorer:

(1) Valg av tetninger Påliteligheten til det hydrauliske systemet avhenger i stor grad Når det gjelder utformingen av hydrauliske systemtetninger og valg av tetninger, på grunn av det urimelige utvalget av tetningsstrukturer i utformingen og valg av tetninger som ikke oppfyller standardene, kompatibilitetstypen, belastningsforholdene og det endelige trykket til hydraulikkoljen og tetningsmaterialene ble ikke tatt i betraktning i designet. , arbeidshastighet, endringer i omgivelsestemperatur osv. Disse forårsaker direkte eller indirekte lekkasje av det hydrauliske systemet i varierende grad. I tillegg, siden miljøet som anleggsmaskiner brukes i inneholder støv og urenheter, må passende støvtette tetninger velges i designet. , for å forhindre at støv og annet smuss kommer inn i systemet for å skade tetningen og forurense oljen, og dermed forårsake lekkasje.

(2) Andre designårsaker: Den geometriske nøyaktigheten og ruheten til den bevegelige overflaten er ikke omfattende nok i designet, og styrken til koblingsdelene er ikke kalibrert i designet. Atomkraft, etc., som vil forårsake lekkasje under drift av maskineriet.

2) Produksjons- og monteringsfaktorer

(1) Produksjonsfaktorer: Alle hydrauliske komponenter og tetningsdeler har strenge dimensjonstoleranser, overflatebehandling, overflatefinish og geometriske toleranser, etc. Krav. Hvis avviket er utenfor toleranse under produksjonsprosessen, for eksempel: sylinderens stempelradius, dybden eller bredden på tetningssporet, størrelsen på hullet for montering av tetningsringen er utenfor toleranse, eller det er ute av toleranse. av runde på grunn av prosesseringsproblemer, det er grader eller fordypninger, forkromning flasser av osv., vil tetningen bli deformert, ripet, knust eller ikke komprimert, noe som fører til at den mister sin tetningsfunksjon.Selve delen vil ha medfødte lekkasjepunkter, og lekkasje vil oppstå etter montering eller under bruk.

(2) Monteringsfaktorer: Brutal drift av hydrauliske komponenter bør unngås under montering. Overdreven kraft vil forårsake deformasjon av delene, spesielt ved bruk av kobberstenger for å treffe sylinderblokken, tetningsflensen, etc.; deler bør inspiseres nøye før montering, og deler bør inspiseres nøye under montering. Dypp delene i litt hydraulikkolje og trykk dem forsiktig inn. Bruk diesel ved rengjøring, spesielt gummikomponenter som tetningsringer, støvringer og О-ringer. Hvis du bruker bensin, vil de lett eldes og miste sin opprinnelige elastisitet, og dermed miste sin tettefunksjon. .

3) Oljeforurensning og skader på deler

(1) Gassforurensning. Under atmosfærisk trykk kan ca 10 % av luften løses opp i hydraulikkolje. Under det høye trykket i det hydrauliske systemet vil mer luft løses opp i oljen. Luft eller gass. Luft danner bobler i oljen. Dersom trykket på den hydrauliske støtten endrer seg raskt mellom høyt og lavt trykk i løpet av svært kort tid under drift, vil boblene generere høye temperaturer på høytrykkssiden og sprekke på lavtrykkssiden. Hvis Når det er groper og skader på overflaten av komponentene i det hydrauliske systemet, vil hydraulikkoljen rushe mot overflaten av komponentene med høy hastighet for å akselerere slitasjen på overflaten, og forårsake lekkasje.

(2) Partikkelforurensning Hydrauliske sylindre er hovedkomponentene i noen hydrauliske systemer for ingeniørmaskiner. På grunn av arbeidet Under prosessen er stempelstangen eksponert og i direkte kontakt med miljøet. Selv om styrehylsen er utstyrt med støvringer og tetninger, vil støv og smuss uunngåelig bli brakt inn i det hydrauliske systemet, akselererende riper og skader på tetninger, stempelstang osv. Slitasje, og dermed forårsake lekkasje, og partikkelforurensning er en av de de raskeste faktorene som forårsaker skade på hydrauliske komponenter.

(3) Vannforurensning På grunn av påvirkning av faktorer som fuktig arbeidsmiljø, kan vann komme inn i det hydrauliske systemet, og vannet vil reagere med hydraulikkoljen for å danne sure stoffer og slam reduserer smøreytelsen til hydraulikkoljen og akselererer slitasjen av komponenter. Vann kan også føre til at stammen på kontrollventilen fester seg, noe som gjør det vanskelig å betjene kontrollventilen, riper opp forseglingen og forårsaker lekkasje.

(4) Skade på deler er forårsaket av oljemotstand. Laget av gummi og andre materialer, aldring, sprekker, skader osv. på grunn av langvarig bruk vil forårsake systemlekkasje. Hvis delene blir skadet ved kollisjon under arbeid, vil tetningselementene bli ripet opp og forårsake lekkasje. Hva bør jeg gjøre? Hovedtiltak for forebygging og kontroll av lekkasje Faktorene som forårsaker lekkasje av det hydrauliske systemet til anleggsmaskiner er et resultat av omfattende påvirkninger fra mange aspekter. Med eksisterende teknologi og materialer er det vanskelig å fundamentalt eliminere lekkasjen av det hydrauliske systemet.

Bare fra de ovennevnte påvirkningene Med utgangspunkt i lekkasjefaktorene til det hydrauliske systemet, bør det tas rimelige tiltak for å redusere lekkasjen i det hydrauliske systemet så mye som mulig. I design- og prosessleddene må de viktige faktorene som påvirker lekkasje vurderes fullt ut i utformingen og behandlingen av tetningssporet.I tillegg er utvalget av sel også veldig viktig. Hvis Unnlatelse av å fullt ut vurdere de påvirkende faktorene til lekkasje i begynnelsen vil føre til umålelige tap i fremtidig produksjon. Velg riktige monterings- og reparasjonsmetoder og lær av tidligere erfaringer. Prøv for eksempel å bruke spesialverktøy ved montering av tetningsringer, og påfør litt fett på tetningsringen.

Når det gjelder hydraulisk oljeforurensningskontroll, må vi ta utgangspunkt i forurensningskilden, styrke kontrollen av forurensningskildene, og ta effektive filtreringstiltak og regelmessige oljekvalitetsinspeksjoner. For effektivt å kutte av ytre faktorer (vann, støv, partikler, etc.) forurensning av den hydrauliske sylinderen, kan noen beskyttelsestiltak legges til. Kort sagt, forebygging og kontroll av lekkasje må være omfattende og omfattende vurdering kan oppnås for å være effektiv.