अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीच्या हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये गळतीचे दोन मुख्य प्रकार आहेत, स्थिर सीलवरील गळती आणि फिरत्या सीलमध्ये गळती. स्थिर सीलवरील गळतीमध्ये प्रामुख्याने सिलेंडरच्या तळाशी आणि प्रत्येक पाईप जॉइंटचे सांधे इत्यादींचा समावेश होतो आणि फिरत्या सीलवरील गळतीमध्ये मुख्यतः तेल सिलेंडरचा पिस्टन रॉड, मल्टी-वे व्हॉल्व्हचे दांडे आणि इतर भाग समाविष्ट असतात. तेल गळती देखील बाह्य गळती आणि अंतर्गत गळती विभागली जाऊ शकते. बाह्य गळती म्हणजे मुख्यतः सिस्टममधून वातावरणात हायड्रॉलिक तेलाची गळती होय. अंतर्गत गळती उच्च आणि कमी दाब बाजूंमधील दाब फरक दर्शवते.सीलचे अस्तित्व आणि अयशस्वी होण्यासारख्या कारणांमुळे, हायड्रॉलिक तेल उच्च-दाबाच्या बाजूपासून सिस्टमच्या आत कमी-दाब बाजूकडे वाहते.

गळतीवर परिणाम करणारी कारणे:

1) डिझाइन घटक:

(1) सीलची निवड हायड्रॉलिक सिस्टीमची विश्वासार्हता हायड्रोलिक सिस्टीम सीलच्या डिझाइनवर आणि सीलच्या निवडीवर अवलंबून असते, डिझाइनमध्ये सीलिंग स्ट्रक्चर्सची अवास्तव निवड आणि सीलच्या निवडीमुळे. मानकांची पूर्तता करणे, सुसंगतता प्रकार, लोड स्थिती आणि हायड्रॉलिक तेल आणि सीलिंग सामग्रीचा अंतिम दबाव डिझाइनमध्ये विचारात घेतला गेला नाही. , कामाचा वेग, सभोवतालच्या तापमानातील बदल, इ. या सर्वांमुळे हायड्रॉलिक सिस्टीमची गळती वेगवेगळ्या प्रमाणात होते. याव्यतिरिक्त, ज्या वातावरणात बांधकाम यंत्रे वापरली जातात त्यामध्ये धूळ आणि अशुद्धता असल्याने, डिझाइनमध्ये योग्य धूळ-प्रूफ सील निवडणे आवश्यक आहे. , सील खराब करण्यासाठी आणि तेल दूषित करण्यासाठी धूळ आणि इतर घाण प्रणालीमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी, ज्यामुळे गळती होते.

(२) डिझाइनची इतर कारणे: हलत्या पृष्ठभागाची भौमितीय अचूकता आणि खडबडीतपणा डिझाइनमध्ये पुरेसा व्यापक नाही आणि कनेक्शनच्या भागांची ताकद डिझाइनमध्ये कॅलिब्रेट केलेली नाही. अणू, इ, ज्यामुळे यंत्रांच्या ऑपरेशन दरम्यान गळती होईल.

2) उत्पादन आणि विधानसभा घटक

(1) उत्पादन घटक: सर्व हायड्रॉलिक घटक आणि सीलिंग भागांमध्ये कठोर परिमाण सहिष्णुता, पृष्ठभाग उपचार, पृष्ठभाग समाप्त आणि भूमितीय सहिष्णुता इ. आवश्यकता आहेत. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान विचलन सहनशीलतेच्या बाहेर असल्यास, उदाहरणार्थ: सिलेंडरची पिस्टन त्रिज्या, सीलिंग खोबणीची खोली किंवा रुंदी, सीलिंग रिंग स्थापित करण्यासाठी छिद्राचा आकार सहनशीलतेच्या बाहेर आहे किंवा ते बाहेर आहे. प्रक्रिया समस्यांमुळे गोलाकार, burrs किंवा depressions आहेत, क्रोम प्लेटिंग सोलणे बंद आहे, इत्यादी, सील होईल विकृत, स्क्रॅच केलेले, ठेचलेले किंवा कॉम्पॅक्ट केलेले नाही, ज्यामुळे ते त्याचे सीलिंग कार्य गमावते.भागामध्येच जन्मजात गळतीचे बिंदू असतील आणि गळती असेंब्लीनंतर किंवा वापरादरम्यान होईल.

(२) असेंबली घटक: असेंबली दरम्यान हायड्रॉलिक घटकांचे क्रूर ऑपरेशन टाळले पाहिजे. जास्त शक्तीमुळे भागांचे विकृतीकरण होईल, विशेषत: तांब्याच्या रॉडचा वापर करून सिलेंडर ब्लॉक, सीलिंग फ्लँज इ. असेंब्लीपूर्वी भागांची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे आणि असेंब्ली दरम्यान भागांची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे. भाग थोड्या हायड्रॉलिक तेलात बुडवा आणि हळूवारपणे दाबा. साफसफाई करताना डिझेल वापरा, विशेषतः रबर घटक जसे की सीलिंग रिंग, डस्ट रिंग आणि ओ-रिंग. तुम्ही गॅसोलीन वापरल्यास, ते सहजपणे वृद्ध होतील आणि त्यांची मूळ लवचिकता गमावतील, अशा प्रकारे त्यांचे सीलिंग कार्य गमावतील. .

3) तेल प्रदूषण आणि भागांचे नुकसान

(1) वायू प्रदूषण. वायुमंडलीय दाबाखाली, सुमारे 10% हवा हायड्रॉलिक तेलात विरघळली जाऊ शकते. हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या उच्च दाबाखाली, अधिक हवा तेलात विरघळली जाईल. हवा किंवा वायू. हवा तेलात बुडबुडे बनवते. जर हायड्रॉलिक सपोर्टचा दाब उच्च आणि कमी दाबादरम्यान अतिशय कमी कालावधीत वेगाने बदलला, तर बुडबुडे उच्च-दाबाच्या बाजूने उच्च तापमान निर्माण करतील आणि कमी-दाबाच्या बाजूने फुटतील. जर हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या घटकांच्या पृष्ठभागावर खड्डे आणि नुकसान झाल्यास, हायड्रोलिक तेल घटकांच्या पृष्ठभागावर वेगाने धावून पृष्ठभागाच्या पोशाखला गती देईल, ज्यामुळे गळती होईल.

(2) कण दूषित हायड्रॉलिक सिलिंडर हे काही अभियांत्रिकी यंत्रांच्या हायड्रॉलिक प्रणालीचे मुख्य कार्यकारी घटक आहेत. कामामुळे प्रक्रियेदरम्यान, पिस्टन रॉड उघडकीस येतो आणि पर्यावरणाशी थेट संपर्क साधतो. मार्गदर्शक आस्तीन धूळ रिंग आणि सीलने सुसज्ज असले तरी, धूळ आणि घाण अपरिहार्यपणे हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये आणले जातील, ज्यामुळे सील, पिस्टन रॉड इत्यादींना स्क्रॅच आणि नुकसान वाढेल. त्यामुळे गळती होते आणि कण प्रदूषण हे एक आहे. हायड्रॉलिक घटकांचे नुकसान करणारे जलद घटक.

(३) पाण्याचे प्रदूषण दमट कामकाजाच्या वातावरणासारख्या घटकांच्या प्रभावामुळे, पाणी हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये प्रवेश करू शकते आणि पाणी हायड्रॉलिक तेलाशी प्रतिक्रिया देऊन आम्ल पदार्थ तयार करेल आणि गाळ हायड्रॉलिक तेलाची स्नेहन कार्यक्षमता कमी करेल आणि पोशाखला गती देईल. घटकांचे. पाण्यामुळे कंट्रोल व्हॉल्व्हचे स्टेम चिकटू शकते, ज्यामुळे कंट्रोल व्हॉल्व्ह ऑपरेट करणे कठीण होते, सील स्क्रॅच होते आणि गळती होते.

(4) भागाचे नुकसान तेलाच्या प्रतिकारामुळे होते. रबर आणि इतर सामग्रीपासून बनलेले, वृद्धत्व, क्रॅकिंग, नुकसान इ. दीर्घकालीन वापरामुळे सिस्टम गळती होईल. कामाच्या दरम्यान टक्कर होऊन भाग खराब झाल्यास, सीलिंग घटक स्क्रॅच केले जातील, ज्यामुळे गळती होईल. मी काय करावे? मुख्य गळती प्रतिबंध आणि नियंत्रण प्रतिबंधक उपाय बांधकाम यंत्राच्या हायड्रोलिक प्रणालीतून गळती होण्यास कारणीभूत घटक अनेक पैलूंवरील व्यापक प्रभावांचे परिणाम आहेत. विद्यमान तंत्रज्ञान आणि सामग्रीसह, हायड्रॉलिक सिस्टमची गळती मूलभूतपणे दूर करणे कठीण आहे.

केवळ वरील प्रभावांपासून हायड्रोलिक प्रणालीच्या गळती घटकांपासून प्रारंभ करून, हायड्रॉलिक प्रणालीची गळती शक्य तितकी कमी करण्यासाठी वाजवी उपाय योजले पाहिजेत. डिझाइन आणि प्रोसेसिंग लिंक्समध्ये, सीलिंग ग्रूव्हच्या डिझाइन आणि प्रक्रियेमध्ये गळतीवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक पूर्णपणे विचारात घेतले पाहिजेत.याव्यतिरिक्त, सीलची निवड देखील खूप महत्वाची आहे. सुरुवातीस गळतीचे परिणामकारक घटक पूर्णपणे विचारात न घेतल्यास भविष्यातील उत्पादनात अपार नुकसान होईल. योग्य असेंब्ली आणि दुरुस्ती पद्धती निवडा आणि मागील अनुभवातून शिका. उदाहरणार्थ, सीलिंग रिंगच्या असेंब्लीमध्ये विशेष साधने वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि सीलिंग रिंगवर काही ग्रीस लावा.

हायड्रॉलिक तेल प्रदूषण नियंत्रणाच्या दृष्टीने, आपण प्रदूषणाच्या स्त्रोतापासून सुरुवात केली पाहिजे, प्रदूषण स्त्रोतांचे नियंत्रण मजबूत केले पाहिजे आणि प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया आणि नियमित तेल गुणवत्ता तपासणी केली पाहिजे. हायड्रॉलिक सिलेंडरचे बाह्य घटक (पाणी, धूळ, कण इ.) दूषित होण्यापासून प्रभावीपणे कापण्यासाठी, काही संरक्षणात्मक उपाय जोडले जाऊ शकतात. थोडक्यात, गळतीचे प्रतिबंध आणि नियंत्रण सर्वसमावेशक असले पाहिजे आणि प्रभावी होण्यासाठी सर्वसमावेशक विचार केला जाऊ शकतो.