എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറിയിലെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ചോർച്ചയുണ്ട്, സ്ഥിരമായ മുദ്രയിലെ ചോർച്ച, ചലിക്കുന്ന മുദ്രയിലെ ചോർച്ച. ഫിക്സഡ് സീലിലെ ചോർച്ചയിൽ പ്രധാനമായും സിലിണ്ടറിൻ്റെ അടിഭാഗവും ഓരോ പൈപ്പ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ സന്ധികളും ഉൾപ്പെടുന്നു. എണ്ണ ചോർച്ചയെ ബാഹ്യ ചോർച്ച, ആന്തരിക ചോർച്ച എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ബാഹ്യ ചോർച്ച പ്രധാനമായും സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ചോർച്ചയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആന്തരിക ചോർച്ച എന്നത് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വശങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സീലുകളുടെ അസ്തിത്വവും പരാജയവും പോലുള്ള കാരണങ്ങളാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

ചോർച്ചയെ ബാധിക്കുന്ന കാരണങ്ങൾ:

1) ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ:

(1) മുദ്രകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം സീലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയെയും സീലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും സംബന്ധിച്ച് ഒരു വലിയ പരിധിവരെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ഡിസൈനിലെ സീലിംഗ് ഘടനകളുടെ യുക്തിരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അല്ലാത്ത മുദ്രകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക, അനുയോജ്യത തരം, ലോഡ് അവസ്ഥകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ, സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആത്യന്തിക മർദ്ദം എന്നിവ രൂപകൽപ്പനയിൽ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല. , പ്രവർത്തന വേഗത, അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ മുതലായവ. ഇവയെല്ലാം നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതിയിൽ പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഡിസൈനിൽ ഉചിതമായ പൊടി-പ്രൂഫ് മുദ്രകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. , സീൽ കേടുവരുത്തുന്നതിനും എണ്ണ മലിനമാക്കുന്നതിനും അതുവഴി ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പൊടിയും മറ്റ് അഴുക്കും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ.

(2) മറ്റ് ഡിസൈൻ കാരണങ്ങൾ: ചലിക്കുന്ന പ്രതലത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും പരുക്കനും രൂപകൽപ്പനയിൽ വേണ്ടത്ര സമഗ്രമല്ല, കൂടാതെ കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി രൂപകൽപ്പനയിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ല. യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചോർച്ചയുണ്ടാക്കുന്ന ന്യൂക്ലിയർ മുതലായവ.

2) നിർമ്മാണ, അസംബ്ലി ഘടകങ്ങൾ

(1) നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ: എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾക്കും സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കും കർശനമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല ചികിത്സ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ജ്യാമിതീയ ടോളറൻസുകൾ മുതലായവ. ആവശ്യകതകൾ. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വ്യതിയാനം സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്: സിലിണ്ടറിൻ്റെ പിസ്റ്റൺ ആരം, സീലിംഗ് ഗ്രോവിൻ്റെ ആഴം അല്ലെങ്കിൽ വീതി, സീലിംഗ് റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണ്, അല്ലെങ്കിൽ അത് പുറത്താണ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം വൃത്താകൃതിയിലുള്ളത്, ബർറുകളോ ഡിപ്രെഷനുകളോ ഉണ്ട്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് പുറംതള്ളുന്നു, മുതലായവ, സീൽ ആയിരിക്കും രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ, പോറലുകളോടെയോ, ചതഞ്ഞതോ ഒതുക്കാത്തതോ ആയതിനാൽ, അതിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടുന്നു.ഭാഗത്തിന് തന്നെ അപായ ചോർച്ച പോയിൻ്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, അസംബ്ലിക്ക് ശേഷമോ ഉപയോഗത്തിനിടയിലോ ചോർച്ച സംഭവിക്കും.

(2) അസംബ്ലി ഘടകങ്ങൾ: അസംബ്ലി സമയത്ത് ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളുടെ ക്രൂരമായ പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കണം. അമിത ബലം ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് ചെമ്പ് കമ്പികൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കിൽ അടിക്കുന്നത്, സീലിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് മുതലായവ. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, അസംബ്ലി സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. ഭാഗങ്ങൾ അല്പം ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൽ മുക്കി പതുക്കെ അമർത്തുക. വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഡീസൽ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ, പൊടി വളയങ്ങൾ, ഒ-വളയങ്ങൾ തുടങ്ങിയ റബ്ബർ ഘടകങ്ങൾ. നിങ്ങൾ ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ എളുപ്പത്തിൽ പ്രായമാകുകയും അവയുടെ യഥാർത്ഥ ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ അവരുടെ സീലിംഗ് പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടും. .

3) എണ്ണ മലിനീകരണവും ഭാഗങ്ങളുടെ നാശവും

(1) വാതക മലിനീകരണം. അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ ഏകദേശം 10% വായു ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൽ ലയിപ്പിക്കാം. ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ, കൂടുതൽ വായു എണ്ണയിൽ അലിഞ്ഞുചേരും. വായു അല്ലെങ്കിൽ വാതകം. വായു എണ്ണയിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സപ്പോർട്ടിൻ്റെ മർദ്ദം ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ മർദ്ദങ്ങൾക്കിടയിൽ അതിവേഗം മാറുകയാണെങ്കിൽ, കുമിളകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭാഗത്ത് ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കുകയും താഴ്ന്ന മർദ്ദം ഉള്ള ഭാഗത്ത് പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യും. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കുഴികളും കേടുപാടുകളും ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കുതിക്കുകയും ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

(2) കണികാ മലിനീകരണം ചില എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറി ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രധാന എക്സിക്യൂട്ടീവ് ഘടകങ്ങളാണ് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ. ജോലി കാരണം, ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പിസ്റ്റൺ വടി വെളിപ്പെടുകയും പരിസ്ഥിതിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗൈഡ് സ്ലീവിൽ പൊടി വളയങ്ങളും മുദ്രകളും സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, പൊടിയും അഴുക്കും അനിവാര്യമായും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരും, സീലുകൾ, പിസ്റ്റൺ വടി മുതലായവയ്ക്ക് പോറലുകൾക്കും കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകും. ധരിക്കുക, അതുവഴി ചോർച്ച, കണികാ മലിനീകരണം എന്നിവ ഇതിൽ ഒന്നാണ്. ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ഘടകങ്ങൾ.

(3) ഈർപ്പമുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം മൂലം ജലമലിനീകരണം, ജലം ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ വെള്ളം ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ആസിഡ് പദാർത്ഥങ്ങളും സ്ലഡ്ജും രൂപപ്പെടുകയും ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ. കൺട്രോൾ വാൽവിൻ്റെ തണ്ട് പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനും വെള്ളം കാരണമാകും, ഇത് കൺട്രോൾ വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, സീൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു, ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

(4) എണ്ണ പ്രതിരോധം മൂലമാണ് ഭാഗിക നാശം സംഭവിക്കുന്നത്. റബ്ബറും മറ്റ് വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്, വാർദ്ധക്യം, വിള്ളൽ, കേടുപാടുകൾ മുതലായവ ദീർഘകാല ഉപയോഗം മൂലം സിസ്റ്റം ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ജോലി സമയത്ത് കൂട്ടിയിടിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, സീലിംഗ് മൂലകങ്ങൾ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യും, ഇത് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഞാൻ എന്ത് ചെയ്യണം? പ്രധാന ചോർച്ച തടയലും നിയന്ത്രണ വിരുദ്ധ നടപടികളും നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ പല വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സമഗ്രമായ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ ഫലമാണ്. നിലവിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയും വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച്, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചോർച്ച അടിസ്ഥാനപരമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് മാത്രം ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചോർച്ച ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചോർച്ച പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രോസസ്സിംഗ് ലിങ്കുകളിലും, സീലിംഗ് ഗ്രോവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും ചോർച്ചയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം.കൂടാതെ, മുദ്രകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വളരെ പ്രധാനമാണ്. തുടക്കത്തിൽ ചോർച്ചയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഭാവിയിലെ ഉൽപാദനത്തിൽ അളവറ്റ നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കും. ശരിയായ അസംബ്ലി, റിപ്പയർ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് മുൻകാല അനുഭവത്തിൽ നിന്ന് പഠിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സീലിംഗ് വളയങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, സീലിംഗ് റിംഗിൽ കുറച്ച് ഗ്രീസ് പ്രയോഗിക്കുക.

ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മലിനീകരണ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, നമ്മൾ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയും മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകളുടെ നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ നടപടികളും പതിവായി എണ്ണ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും നടത്തുകയും വേണം. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ (വെള്ളം, പൊടി, കണികകൾ മുതലായവ) മലിനീകരണം ഫലപ്രദമായി വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചില സംരക്ഷണ നടപടികൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, ചോർച്ച തടയലും നിയന്ത്രണവും സമഗ്രമായിരിക്കണം കൂടാതെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ഫലപ്രദമാകാൻ കഴിയും.