엔지니어링 기계의 유압 시스템에는 고정 씰의 누출과 이동 씰의 누출이라는 ​​두 가지 주요 유형의 누출이 있습니다. 고정 씰의 누수에는 주로 실린더 바닥과 각 파이프 조인트의 연결 부위 등이 포함되며, 이동 씰의 누수에는 주로 오일 실린더의 피스톤 로드, 다방향 밸브 스템 및 기타 부품이 포함됩니다. 오일 누출은 외부 누출과 내부 누출로 나눌 수도 있습니다. 외부 누출은 주로 시스템에서 환경으로 작동유가 누출되는 것을 의미합니다. 내부누설이란 고압측과 저압측의 압력차를 말합니다.씰의 존재 및 고장 등의 원인으로 인해 작동유는 시스템 내부에서 고압측에서 저압측으로 흐릅니다.

누출에 영향을 미치는 이유:

1) 설계 요소:

(1) 씰 선택 유압 시스템의 신뢰성은 설계 시 씰링 구조의 불합리한 선택과 그렇지 않은 씰의 선택으로 인해 유압 시스템 씰의 설계 및 씰 선택과 관련하여 크게 좌우됩니다. 표준을 충족하는지, 호환성 유형, 부하 조건, 작동유 및 씰링 재료의 최종 압력이 설계에 고려되지 않았습니다. , 작업 속도, 주변 온도 변화 등. 이러한 모든 요인은 직간접적으로 유압 시스템의 누출을 다양한 정도로 유발합니다. 또한, 건설기계가 사용되는 환경에는 먼지와 불순물이 포함되어 있으므로 설계 시 적절한 방진 씰을 선택해야 합니다. , 먼지 및 기타 오물이 시스템에 유입되어 씰이 손상되고 오일이 오염되어 누출이 발생하는 것을 방지합니다.

(2) 기타 설계 이유: 움직이는 표면의 기하학적 정확성과 거칠기가 설계에서 충분히 포괄적이지 않고 연결 부품의 강도가 설계에서 보정되지 않았습니다. 핵 등은 기계 작동 중에 누출을 일으킬 수 있습니다.

2) 제조 및 조립요소

(1) 제조 요소: 모든 유압 구성 요소 및 밀봉 부품에는 엄격한 치수 공차, 표면 처리, 표면 마감 및 기하학적 공차 등의 요구 사항이 있습니다. 제조 공정 중 편차가 허용 범위를 벗어난 경우(예: 실린더의 피스톤 반경, 밀봉 홈의 깊이 또는 너비, 밀봉 링 설치를 위한 구멍 크기가 허용 오차를 벗어나거나) 가공 문제로 인해 라운드가 눌려지거나 함몰되거나 크롬 도금이 벗겨지는 등의 현상이 발생하면 씰이 변형되거나 긁히거나 찌그러지거나 압축되지 않아 씰 기능이 상실됩니다.부품 자체에는 선천적인 누출 지점이 있으며 조립 후 또는 사용 중에 누출이 발생합니다.

(2) 조립 요소: 조립 중에 유압 부품의 무자비한 작동을 피해야 합니다. 과도한 힘을 가하면 부품이 변형될 수 있습니다. 특히 구리 막대를 사용하여 실린더 블록, 밀봉 플랜지 등에 부딪힐 수 있습니다. 부품은 조립 전에 주의 깊게 검사해야 하며, 조립 중에 부품도 주의 깊게 검사해야 합니다. 부품을 약간의 유압 오일에 담그고 가볍게 누릅니다. 특히 밀봉 링, 더스트 링, O-링과 같은 고무 부품을 청소할 때 디젤을 사용하십시오. 휘발유를 사용하면 쉽게 노화되어 원래의 탄력성을 잃어 씰링 기능을 잃게 됩니다. .

3) 기름 오염 및 부품 손상

(1) 가스 오염. 대기압 하에서는 약 10%의 공기가 유압유에 용해될 수 있습니다. 유압 시스템의 높은 압력으로 인해 오일에 더 많은 공기가 용해됩니다. 공기 또는 가스. 공기는 오일에 거품을 형성합니다. 작동 중 매우 짧은 시간에 유압 지지대의 압력이 고압과 저압 사이에서 급격하게 변하면 기포가 고압 측에서 고온을 생성하고 저압 측에서 터질 것입니다. 유압 시스템 구성품 표면에 구멍이나 손상이 있는 경우 유압 오일이 구성품 표면을 향해 고속으로 돌진하여 표면 마모를 가속화하여 누출을 유발합니다.

(2) 입자 오염 유압 실린더는 일부 엔지니어링 기계 유압 시스템의 주요 실행 구성 요소입니다. 작업으로 인해 공정 중에 피스톤 로드가 노출되어 환경과 직접 접촉하게 됩니다. 가이드 슬리브에는 더스트 링과 씰이 장착되어 있지만 먼지와 오물은 필연적으로 유압 시스템으로 유입되어 씰, 피스톤 로드 등의 긁힘과 손상을 가속화합니다. 마모로 인해 누출이 발생하고 입자 오염이 원인 중 하나입니다. 유압 부품에 손상을 일으키는 가장 빠른 요인.

(3) 수질 오염 습한 작업 환경과 같은 요인의 영향으로 물이 유압 시스템에 들어갈 수 있으며 물은 유압 오일과 반응하여 산성 물질과 슬러지를 형성하여 유압 오일의 윤활 성능을 저하시키고 마모를 가속화합니다. 구성 요소의. 또한 물로 인해 제어 밸브 스템이 들러붙어 제어 밸브 작동이 어려워지고 씰이 긁히며 누출이 발생할 수도 있습니다.

(4) 내유성으로 인해 부품이 손상됩니다. 고무 및 기타 재료로 제작되어 장기간 사용으로 인해 노화, 균열, 손상 등이 발생하면 시스템 누출이 발생할 수 있습니다. 작업 중 충돌로 인해 부품이 손상되면 밀봉 요소가 긁혀 누출이 발생합니다. 어떻게 해야 하나요? 주요 누수 방지 및 제어 대책 건설기계 유압계통의 누수 원인은 여러 측면에서 종합적인 영향을 받은 결과입니다. 기존의 기술과 재료로는 유압시스템의 누수를 근본적으로 제거하기 어렵습니다.

위의 영향에서만 유압 시스템의 누출 요인을 시작으로 유압 시스템의 누출을 최대한 줄이기 위한 합리적인 조치를 취해야 합니다. 설계 및 가공 링크에서는 밀봉 홈의 설계 및 가공 시 누출에 영향을 미치는 중요한 요소를 충분히 고려해야 합니다.또한 씰 선택도 매우 중요합니다. 초기에 누출에 대한 영향 요인을 충분히 고려하지 않으면 향후 생산에서 헤아릴 수 없는 손실을 초래할 수 있습니다. 올바른 조립 및 수리 방법을 선택하고 과거 경험을 통해 배우십시오. 예를 들어, 씰링 링 조립 시 특수 도구를 사용하고 씰링 링에 약간의 그리스를 바르십시오.

작동유 오염 통제 측면에서 우리는 오염원부터 시작하여 오염원 통제를 강화하고 효과적인 여과 조치와 정기적인 오일 품질 검사를 실시해야 합니다. 유압 실린더의 외부 요인(물, 먼지, 입자 등) 오염을 효과적으로 차단하기 위해 몇 가지 보호 조치를 추가할 수 있습니다. 즉, 누출 예방 및 통제는 포괄적이어야 하며, 포괄적인 고려가 효과적이어야 합니다.