유압시스템은 전 세계적으로 널리 사용되는 변속기 방식이다. 그러나 높은 에너지 소비, 높은 소음, 고온 및 유압 시스템의 쉬운 누출과 같은 문제는 신뢰성과 안전성에 심각한 영향을 미칩니다. 본 논문에서는 유압시스템의 에너지절약 기술을 연구하기 위해 유압시스템의 원리, 에너지절약 기술 및 응용분야를 연구 분석한다.
유압 시스템은 액체 유체 역학의 원리를 기반으로 한 에너지 전달 및 제어 시스템입니다.
유압 시스템은 전원, 액추에이터, 유압 구성 요소, 제어 구성 요소 및 오일 회로의 다섯 부분으로 구성됩니다.
그 중 동력원은 유압 펌프를 구동하는 에너지를 제공하여 액체를 고압, 고유량 액체 흐름으로 압축합니다. 유압 부품에는 유압 실린더, 유압 모터, 유압 등이 포함되며, 압축된 액체를 힘 또는 작업으로 출력하여 기계적인 움직임을 완료합니다. 액추에이터는 기계적 움직임, 힘 작용 또는 에너지 변환을 완료하는 데 사용되는 유압 시스템의 출력 부분입니다. 제어 구성 요소에는 압력, 흐름, 방향, 속도 등과 같은 매개 변수를 제어하고 조정하는 데 사용되는 유압 솔레노이드 밸브, 유압 비례 밸브 등이 포함됩니다. 오일 회로는 유압 시스템의 에너지를 전달 및 제어하고 유압 구성 요소, 제어 구성 요소 및 액추에이터를 연결하는 채널입니다.
유압 시스템 효율성의 향상은 에너지 절약을 위한 근본적인 보장입니다. 일반적으로 유압 시스템의 효율성에는 압력 에너지 변환 효율, 전력 에너지 변환 효율 및 전체 효율의 세 가지 측면이 포함됩니다. 압력 에너지 변환 효율은 작업 중 압력 에너지를 작업으로 변환하는 유압 시스템의 능력을 말하며 이는 시스템의 압력 손실에 따라 달라집니다. 동력 에너지 변환 효율은 작업 중에 동력원이 제공하는 에너지를 기계 에너지로 변환하는 유압 시스템의 능력을 말하며 이는 시스템의 오일 공급량과 유량에 따라 달라집니다. 전반적인 효율성은 작업 중 에너지 손실을 최소화하는 유압 시스템의 능력을 의미합니다.
유압 시스템 효율성의 향상은 다음 방법을 통해 달성할 수 있습니다.
(1) 적절한 펌프와 액추에이터를 선택하십시오. 저소비 전력 펌프와 저소비 액츄에이터를 사용하면 시스템 효율성이 향상되고 누출이 줄어듭니다.
(2) 저항을 줄이기 위해 파이프라인을 합리적으로 설계합니다. 파이프라인 경로를 단축하고 굴곡과 거칠기를 줄이면 파이프라인 저항과 압력 손실을 줄일 수 있습니다.
(3) 시스템 압력을 높이십시오. 유압 시스템의 압력을 높이면 효율성이 향상될 수 있지만, 누출 및 소음 증가와 같은 문제를 방지하려면 시스템 설계를 최적화해야 합니다.
유압 시스템에 에너지 절약형 부품을 적용하는 것은 다음과 같은 측면을 포함하여 유압 시스템에서 에너지 절약을 달성하는 효과적인 방법이기도 합니다.
(1) 비례 유압 밸브. 비례 유압 밸브는 컴퓨터 기술을 사용하여 수요에 따라 압력, 유량, 속도 및 기타 매개변수를 실시간으로 제어함으로써 유압 시스템의 에너지 소비와 소음을 줄입니다.
(2) 유압 실린더 로드 서스펜션 시스템. 유압 실린더 로드 서스펜션 시스템은 로드 플러그의 압력을 조정하여 유압 실린더 내부의 유체 압력과 외부 하중(예: 무거운 물체)의 균형을 유지합니다. 이 설계는 시스템의 에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상시킵니다.
(3) 유압 스테이션의 속도 제어. 유압 스테이션의 속도 제어는 유량 제어 및 압력 제어를 실현하여 유압 시스템의 효율성과 제어 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
(4) 유압 필터. 유압 필터는 오일에서 불순물과 수분을 제거하고 손실을 줄이며 에너지 소비와 소음을 줄입니다.
유압 시스템의 시스템 최적화는 명확한 목표를 가진 에너지 절약 기술입니다. 구체적인 구현 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
(1) 시스템의 작업 조건과 프로세스를 분석하고 목표 요구 사항과 제약 조건을 결정합니다.
(2) 유압시스템의 모델을 구축하고 이를 시뮬레이션 및 분석하여 에너지 소비의 주요 원천과 영향요인을 찾아낸다.
(3) 유압 시스템의 상태 매개변수를 분석하고 적절한 제어 방법을 선택하며 최적의 제어를 달성합니다.
(4) 적절한 구성요소를 설계 및 선택하고, 시스템의 구조와 매개변수를 조정 및 최적화하며, 에너지 절약 목표를 달성합니다.
(5) 고급 모니터링 및 진단 기술을 사용하여 유압 시스템을 실시간으로 모니터링하고 평가하여 시스템의 신뢰성과 안전성을 보장합니다.
유압 시스템 에너지 절약 기술의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
(1) 공작기계 제조. 유압시스템은 밀링머신, 연삭기, 선반, 드릴링머신 등 공작기계 제조에 널리 사용됩니다. 유압시스템 에너지 절약 기술을 사용하면 공작기계의 소음, 온도, 진동, 누출 등의 문제를 줄일 수 있으며, 공작 기계의 가공 정확도와 효율성을 향상시킵니다.
(2) 건설기계. 굴삭기, 로더, 불도저, 로드 롤러 등과 같은 엔지니어링 기계는 엔지니어링 건설에 널리 사용됩니다. 유압 시스템 에너지 절약 기술을 사용하면 전체 기계의 효율성과 성능을 향상시켜 연료비와 유지 관리 비용을 절약할 수 있습니다.
(3) 선박 및 기관차. 유압 시스템은 승강 장치, 윈치, 브레이크 등과 같이 선박 및 기관차에서 중요한 역할을 합니다. 유압 시스템 에너지 절약 기술을 사용하면 선박 및 기관차의 작동 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
(4) 광업 및 야금. 유압 시스템은 광산 차량, 철도 트럭, 야금 장비 등과 같은 광업 및 야금 생산에 자주 사용됩니다. 유압 시스템 에너지 절약 기술을 사용하면 장비의 효율성과 안정성을 향상시켜 에너지와 비용을 절약할 수 있습니다.
유압 시스템 에너지 절약 기술의 개발 동향은 다음과 같습니다.
(1) 디지털 기술을 적용한다. 디지털 기술을 적용하면 유압 시스템의 정교한 제어와 최적화된 설계를 달성하여 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
(2) 에너지 절약형 유압부품 연구. 기술의 발전과 함께. 에너지 절약형 유압 펌프, 에너지 절약형 유압 밸브 등과 같은 유압 부품의 연구 및 설계도 지속적으로 업데이트됩니다.
(3) 지능형 센서와 네트워크 제어 기술을 적용합니다. 지능형 센서와 네트워크 제어 기술을 적용하면 유압 시스템의 실시간 모니터링, 원격 제어 및 관리가 가능합니다.
(4) 신소재 및 코팅기술을 적용한다. 새로운 재료와 코팅 기술을 적용하면 유압 시스템의 밀봉, 낮은 마찰 및 내식성을 향상시켜 누출과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 간단히 말해서, 유압 시스템의 에너지 절약 기술은 고효율, 신뢰성, 안전성, 환경 보호 및 에너지 절약을 달성하는 중요한 방법입니다. 과학 기술의 발전과 지속적인 응용 촉진으로 유압 시스템 에너지 절약 기술은 더 넓은 범위의 분야에 적용 및 개발될 것입니다.