ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧದ ಸೋರಿಕೆಗಳಿವೆ, ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಸೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ. ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೋರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಕೀಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೋರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್, ಮಲ್ಟಿ-ವೇ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರೆಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಸೋರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣಗಳು:

1) ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳು:

(1) ಸೀಲ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಡದ ಸೀಲುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ. , ಕೆಲಸದ ವೇಗ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಸರವು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. , ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರಣಗಳು: ಚಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಗ್ರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2) ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅಂಶಗಳು

(1) ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪಿಸ್ಟನ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಆಳ ಅಥವಾ ಅಗಲ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಅದು ಹೊರಗಿದೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಡಿಪ್ರೆಶನ್ಸ್ ಇವೆ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುತ್ತಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. , ಸೀಲ್ ಇರುತ್ತದೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡ, ಗೀಚಿದ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸದ, ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಭಾಗವು ಜನ್ಮಜಾತ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂಶಗಳು: ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಕ್ರೂರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಬಲವು ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ ಡೀಸೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಧೂಳಿನ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು О-ರಿಂಗ್ಗಳಂತಹ ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕಗಳು. ನೀವು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅವರು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅವರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. .

3) ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ

(1) ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯ. ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು 10% ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯು ತೈಲದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲ. ಗಾಳಿಯು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಬಲದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ನಡುವೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾದರೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗಳು ಉಂಟಾದಾಗ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಧಾವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲಸದ ಕಾರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳು ಧೂಳಿನ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಧರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಒಂದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ವೇಗವಾದ ಅಂಶಗಳು.

(3) ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ, ನೀರು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನೀರು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಆಮ್ಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಘಟಕಗಳ. ನೀರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(4) ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ ವಯಸ್ಸಾದ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು? ಮುಖ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರತಿಮಾಪನಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಭಾವಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುದ್ರೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವದಿಂದ ಕಲಿಯಿರಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೂಲಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ನೀರು, ಧೂಳು, ಕಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಲವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೋರಿಕೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಮಗ್ರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಲು ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.