Инженерлік техниканың гидравликалық жүйесіндегі ағып кетудің екі негізгі түрі бар, бекітілген тығыздағыштағы ағып кету және қозғалатын тығыздағыштағы ағып кету. Бекітілген тығыздағыштың ағуы негізінен цилиндр түбін және әрбір құбыр қосылысының түйіспелерін және т.б., ал қозғалатын тығыздағыштағы ағып кетуге негізінен май цилиндрінің поршеньдік штангасын, көп жақты клапан сабақтарын және басқа бөліктерді қамтиды. Майдың ағуын сыртқы ағу және ішкі ағу деп те бөлуге болады. Сыртқы ағып кету негізінен жүйеден қоршаған ортаға гидравликалық майдың ағуын білдіреді. Ішкі ағып кету жоғары және төмен қысым жақтары арасындағы қысым айырмашылығын білдіреді.Тығыздағыштардың болуы және істен шығуы сияқты себептерге байланысты гидравликалық май жүйенің ішіндегі жоғары қысымды жақтан төмен қысымды жағына ағады.

Ағып кетуге әсер ететін себептер:

1) Дизайн факторлары:

(1) Тығыздағыштарды таңдау Гидравликалық жүйенің сенімділігі көп дәрежеде гидравликалық жүйенің тығыздағыштарының дизайнына және тығыздағыштарды таңдауға байланысты, дизайндағы герметикалық құрылымдарды негізсіз таңдауға және тығыздағыштарды таңдауға байланысты емес. стандарттарға сәйкес келеді, гидравликалық май мен тығыздағыш материалдардың үйлесімділік түрі, жүктеме жағдайлары және шекті қысымы жобада ескерілмеген. , жұмыс жылдамдығы, қоршаған орта температурасының өзгеруі және т.б. Осының барлығы тікелей немесе жанама түрде гидравликалық жүйенің әртүрлі дәрежеде ағып кетуіне әкеледі. Сонымен қатар, құрылыс машиналары қолданылатын ортада шаң мен қоспалар болғандықтан, жобада шаң өткізбейтін тиісті тығыздағыштар таңдалуы керек. , шаң мен басқа кірдің жүйеге енуіне жол бермеу үшін тығыздағышты зақымдап, майды ластайды, осылайша ағып кетеді.

(2) Басқа дизайн себептері: Қозғалыс бетінің геометриялық дәлдігі мен кедір-бұдырлығы дизайнда жеткілікті түрде жан-жақты емес, ал байланыс бөліктерінің беріктігі дизайнда калибрленбеген. Машиналардың жұмысы кезінде ағып кетуді тудыратын ядролық және т.б.

2) Өндірістік және құрастыру факторлары

(1) Өндіріс факторлары: Барлық гидравликалық құрамдас бөліктер мен тығыздағыш бөлшектердің қатаң өлшемдік рұқсаттары, бетті өңдеу, бетті өңдеу және геометриялық рұқсаттар, т.б. талаптар. Өндіріс процесінде ауытқу төзімділік шегінен тыс болса, мысалы: цилиндрдің поршеньдік радиусы, тығыздауыш ойықтың тереңдігі немесе ені, тығыздағыш сақинаны орнатуға арналған саңылау өлшемі төзімділік шегінен тыс немесе ол тыс. өңдеу ақауларына байланысты домалақ, саңылаулар немесе ойыстар бар, хром қаптамасы қабыршақтанып жатыр және т.б., тығыздағыш деформацияланады, сызылады, ұсақталады немесе тығыздалмайды, бұл оның тығыздау функциясын жоғалтады.Бөлшектің өзінде туа біткен ағып кету нүктелері болады, ал ағып кету құрастырудан кейін немесе пайдалану кезінде пайда болады.

(2) Құрастыру факторлары: Құрастыру кезінде гидравликалық құрамдастардың қатыгез жұмысына жол бермеу керек. Шамадан тыс күш бөлшектердің деформациясын тудырады, әсіресе цилиндрлер блогына, тығыздағыш фланецке және т.б. соғу үшін мыс шыбықтарды пайдалану; құрастыру алдында бөлшектерді мұқият тексеру керек, ал құрастыру кезінде бөлшектерді мұқият тексеру керек. Бөлшектерді аздап гидравликалық майға батырып, ақырын басыңыз. Тазалау кезінде дизельді, әсіресе тығыздағыш сақиналар, шаң сақиналары және О-сақиналар сияқты резеңке бөлшектерді пайдаланыңыз. Егер сіз бензинді қолдансаңыз, олар оңай қартаяды және бастапқы икемділігін жоғалтады, осылайша олардың тығыздау функциясын жоғалтады. .

3) Мұнайдың ластануы және бөлшектердің зақымдануы

(1) Газдың ластануы. Атмосфералық қысымда ауаның шамамен 10% гидравликалық майда ерітуге болады. Гидравликалық жүйенің жоғары қысымы кезінде мұнайда көбірек ауа ерітіледі. Ауа немесе газ. Ауа мұнайда көпіршіктер түзеді. Егер гидравликалық тіректің қысымы жұмыс кезінде өте қысқа уақыт ішінде жоғары және төмен қысым арасында жылдам өзгерсе, көпіршіктер жоғары қысым жағында жоғары температураны тудырады және төменгі қысым жағында жарылады. Егер гидравликалық жүйенің құрамдас бөліктерінің бетінде шұңқырлар және зақымданулар болса, гидравликалық май беттің тозуын жеделдету үшін жоғары жылдамдықпен компоненттердің бетіне қарай ағып, ағып кетеді.

(2) Бөлшектердің ластануы Гидравликалық цилиндрлер кейбір инженерлік машиналар гидравликалық жүйелерінің негізгі атқарушы компоненттері болып табылады. Жұмысқа байланысты Процесс барысында поршеньдік штанга ашық және қоршаған ортамен тікелей байланыста болады. Бағыттауыш гильза шаң сақиналарымен және тығыздағыштармен жабдықталғанымен, гидравликалық жүйеге шаң мен кір сөзсіз түседі, сызаттар мен тығыздағыштардың, поршеньдік штанганың және т.б. зақымдалуын жеделдетеді. Тозу, осылайша ағып кетуді және бөлшектердің ластануын тудырады. гидравликалық бөлшектерге зақым келтіретін ең жылдам факторлар.

(3) Судың ластануы Ылғалды жұмыс ортасы сияқты факторлардың әсерінен су гидравликалық жүйеге енуі мүмкін және су гидравликалық маймен әрекеттесіп, қышқыл түзеді. Заттар мен шлам гидравликалық майдың майлау өнімділігін төмендетеді және тозуды тездетеді. құрамдас бөліктерден тұрады. Су сонымен қатар басқару клапанының өзегінің жабысып қалуына себеп болуы мүмкін, бұл реттегіш клапанның жұмысын қиындатады, тығыздағышты сызып тастайды және ағып кетуіне әкеледі.

(4) Бөлшектердің зақымдалуы майға төзімділіктен туындайды. Резеңкеден және басқа материалдардан жасалған, ұзақ уақыт пайдалану салдарынан ескіру, крекинг, зақымдану және т.б. жүйенің ағып кетуіне әкеледі. Жұмыс кезінде бөлшектер соқтығысудан зақымдалған болса, тығыздағыш элементтері сызылып, ағып кетуді тудырады. Не істеуім керек? Ағып кетудің алдын алу және бақылаудың негізгі шаралары Құрылыс машиналарының гидравликалық жүйесінің ағып кетуін тудыратын факторлар көптеген аспектілердегі кешенді әсерлердің нәтижесі болып табылады. Қолданыстағы технология мен материалдармен гидравликалық жүйенің ағып кетуін түбегейлі жою қиын.

Тек жоғарыда аталған әсерлерден Гидравликалық жүйенің ағып кету факторларынан бастап, гидравликалық жүйенің ағып кетуін мүмкіндігінше азайту үшін ақылға қонымды шараларды қолдану керек. Жобалау және өңдеу буындарында герметикалық ойықты жобалау және өңдеу кезінде ағып кетуге әсер ететін маңызды факторлар толығымен ескерілуі керек.Сонымен қатар, пломбаларды таңдау да өте маңызды. Егер ағып кетудің әсер етуші факторларын басында толық есепке алмау болашақ өндірісте өлшеусіз шығындарға әкеледі. Дұрыс құрастыру және жөндеу әдістерін таңдап, өткен тәжірибеден үйреніңіз. Мысалы, тығыздағыш сақиналарды құрастыруда арнайы құралдарды қолданып көріңіз және тығыздағыш сақинаға біраз май жағыңыз.

Мұнайдың гидравликалық ластануын бақылау тұрғысынан біз ластаушы көзден бастауымыз керек, ластау көздерін бақылауды күшейтіп, тиімді сүзу шараларын және мұнай сапасын үнемі тексеріп отыруымыз керек. Гидравликалық цилиндрдің сыртқы факторларының (су, шаң, бөлшектер және т.б.) ластануын тиімді түрде тоқтату үшін кейбір қорғаныс шараларын қосуға болады. Қысқасы, ағып кетудің алдын алу және бақылау жан-жақты болуы керек және тиімді болуы үшін жан-жақты қарауға қол жеткізуге болады.