エンジニアリング機械の油圧システムにおける漏れには、主に 2 つのタイプがあります。固定シールでの漏れと可動シールでの漏れです。固定シール部の漏れは主にシリンダ底部や各配管継手等の接合部、可動シール部の漏れは主にオイルシリンダのピストンロッドや多方弁ステム等が挙げられます。油漏れも外部漏れと内部漏れに分けられます。外部漏れとは主に、システムから環境への作動油の漏れを指します。内部漏れとは、高圧側と低圧側の圧力差を指します。作動油はシールの有無などによりシステム内を高圧側から低圧側に流れます。

漏れに影響を与える理由:

1) 設計要素:

(1) シールの選定 油圧システムの信頼性は大きく左右されます。 油圧システムのシールの設計とシールの選定については、設計上の無理なシール構造の選択や、シール構造に問題のないシールの選定が考えられます。規格を満たしていないため、適合形式、負荷条件、作動油やシール材質の到達圧力などは設計上考慮されていません。 、作業速度、周囲温度の変化など。これらはすべて、さまざまな程度で直接的または間接的に油圧システムの漏れを引き起こします。また、建設機械の使用環境には粉塵や不純物が多く存在するため、適切な防塵シールを設計時に選択する必要があります。 、ほこりやその他の汚れがシステムに侵入してシールを損傷し、オイルを汚染して漏れを引き起こすのを防ぎます。

(2) その他の設計理由: 可動面の幾何学的精度と粗さは設計において十分に包括的ではなく、接続部分の強度は設計において校正されていません。機械の作動中に漏洩を引き起こす核等。

2) 製造および組立ての要因

(1) 製造要素: すべての油圧コンポーネントとシール部品には、厳密な寸法公差、表面処理、表面仕上げ、幾何公差などの要件があります。シリンダのピストン半径、シール溝の深さや幅、シールリングを取り付ける穴のサイズなどが製造工程で公差を超えている場合、または公差を超えている場合加工上の問題による真円度の低下、バリや凹み、クロームメッキの剥がれ等により、シールが変形したり、傷がついたり、潰れたり、締まらなかったりしてシール機能が失われます。部品自体に先天的な漏れ箇所があり、組み立て後や使用中に漏れが発生します。

(2) 組み立て要素: 組み立て中に油圧コンポーネントの乱暴な操作は避けてください。過剰な力がかかると、特に銅棒をシリンダーブロックやシールフランジなどに当てると部品の変形が発生します。部品は組み立て前に注意深く検査する必要があり、部品は組み立て中にも注意深く検査する必要があります。部品を少量の作動油に浸し、ゆっくりと押し込みます。特にシールリング、ダストリング、Оリングなどのゴム製部品を清掃する場合はディーゼルを使用してください。ガソリンを使用すると劣化しやすく本来の弾力性が失われ、シール機能が失われます。 。

3) 油汚れや部品の損傷

(1) ガス汚染。大気圧下では、約 10% の空気が作動油に溶解する可能性があります。油圧システムの高圧下では、より多くの空気がオイルに溶解します。空気またはガス。空気がオイルの中に気泡を形成します。作動中に油圧サポートの圧力が非常に短時間に高圧と低圧の間で急激に変化すると、気泡は高圧側で高温を発生し、低圧側で破裂します。油圧システムの構成部品の表面に穴や損傷があると、作動油が高速で構成部品の表面に押し寄せ、表面の摩耗が促進され、漏れが発生します。

(2) 粒子汚染 油圧シリンダは、一部のエンジニアリング機械の油圧システムの主要な実行コンポーネントです。作業中、ピストンロッドは露出し、環境と直接接触します。ガイドスリーブにはダストリングやシールが装備されていますが、油圧システム内に塵や埃が必ず持ち込まれ、シールやピストンロッドなどの傷や損傷が促進されます。磨耗して漏れが発生したり、粒子汚染が発生したりすることがあります。油圧コンポーネントに損傷を与える最も早い要因。

(3) 水質汚染 多湿な作業環境などの影響により、油圧システムに水が浸入し、水が作動油と反応して酸を生成する物質やスラッジが作動油の潤滑性能を低下させ、摩耗を促進します。コンポーネントの。また、水がかかると調節弁の軸が固着して調節弁の操作が困難になったり、シールに傷がついたり、漏れが発生したりすることがあります。

(4) 耐油性による部品損傷の原因となります。ゴムなどの素材で作られており、長期間の使用による経年劣化、ひび割れ、破損等により漏水の原因となります。作業中に衝突などにより部品が破損するとシール部分に傷がつき、漏れの原因となります。どうすればいいですか？主な漏れ防止・抑制対策 建設機械の油圧システムの漏れ発生要因は、多方面から総合的に影響を及ぼします。既存の技術や材料では、油圧システムの漏れを根本的になくすことは困難です。

上記の影響のみから、油圧システムの漏れ要因から始めて、油圧システムの漏れを可能な限り減らすために合理的な措置を講じる必要があります。リンクの設計および加工では、シール溝の設計および加工において、漏れに影響を与える重要な要素を十分に考慮する必要があります。また、シールの選択も非常に重要です。初期段階で漏れの影響要因を十分に考慮しないと、将来の生産において計り知れない損失が発生します。正しい組み立て方法と修理方法を選択し、過去の経験から学びましょう。たとえば、シールリングの組み立てには特別なツールを使用してみたり、シールリングにグリスを塗布してみたりしてください。

作動油の汚染管理に関しては、汚染源から出発し、汚染源の管理を強化し、効果的な濾過措置と定期的な油品質検査を講じる必要があります。油圧シリンダの外部要因（水、塵、粒子など）の汚染を効果的に遮断するために、いくつかの保護措置を追加することができます。つまり、漏洩の防止と制御は総合的である必要があり、効果を発揮するには総合的な考慮が必要です。