A mérnöki gépek hidraulikus rendszerében a szivárgásnak két fő típusa van, a szivárgás a rögzített tömítésnél és a szivárgás a mozgó tömítésnél. A rögzített tömítésnél jelentkező szivárgás elsősorban a henger alját és az egyes csőkötések csatlakozásait stb., a mozgó tömítésnél pedig főleg az olajhenger dugattyúrúdját, a többutas szelepszárakat és egyéb alkatrészeket foglalja magában. Az olajszivárgást külső szivárgásra és belső szivárgásra is fel lehet osztani. A külső szivárgás elsősorban a hidraulikaolajnak a rendszerből a környezetbe való szivárgására vonatkozik. A belső szivárgás a magas és az alacsony nyomású oldal közötti nyomáskülönbségre utal.Olyan okok miatt, mint a tömítések megléte és meghibásodása, a hidraulikaolaj a rendszeren belül a nagynyomású oldalról az alacsony nyomású oldalra áramlik.

A szivárgást befolyásoló okok:

1) Tervezési tényezők:

(1) A tömítések kiválasztása A hidraulikus rendszer megbízhatósága nagymértékben függ A hidraulikus rendszer tömítéseinek tervezését és a tömítések kiválasztását illetően a tervezés során a tömítőszerkezetek indokolatlan megválasztása és a nem megfelelő tömítések kiválasztása miatt. megfelelnek a szabványoknak, a tervezésnél nem vették figyelembe a hidraulikaolaj és a tömítőanyagok kompatibilitási típusát, terhelési viszonyait, végnyomását. , munkasebesség, környezeti hőmérséklet változása stb. Ezek mind közvetlenül vagy közvetve különböző mértékű szivárgást okoznak a hidraulikus rendszerben. Ezen túlmenően, mivel az építőipari gépek használatának környezete por és szennyeződéseket tartalmaz, a tervezés során megfelelő porálló tömítéseket kell kiválasztani. , hogy megakadályozza a por és egyéb szennyeződések bejutását a rendszerbe, ami károsíthatja a tömítést és beszennyezheti az olajat, ezáltal szivárgást okozva.

(2) Egyéb tervezési okok: A mozgófelület geometriai pontossága és érdessége nem elég átfogó a tervezésben, és a csatlakozási részek szilárdsága nincs kalibrálva a tervezésben. Nukleáris stb., amelyek szivárgást okoznak a gép működése során.

2) Gyártási és összeszerelési tényezők

(1) Gyártási tényezők: Minden hidraulikus alkatrész és tömítő alkatrész szigorú mérettűréssel, felületkezeléssel, felületkezeléssel és geometriai tűréssel stb. rendelkezik. Követelmények. Ha az eltérés a gyártási folyamat során a tűréshatáron kívül esik, pl.: a henger dugattyús sugara, a tömítőhorony mélysége vagy szélessége, a tömítőgyűrű felszerelésére szolgáló furat mérete a tűréshatáron kívül esik, vagy nem feldolgozási problémák miatt, sorja vagy bemélyedés látható, a krómozás leválik stb., a tömítés deformálódhat, megkarcolódik, összetörik vagy nem tömörödik, ami elveszti tömítő funkcióját.Magának az alkatrésznek vannak veleszületett szivárgási pontjai, és szivárgás az összeszerelés után vagy a használat során következik be.

(2) Összeszerelési tényezők: Az összeszerelés során kerülni kell a hidraulikus alkatrészek brutális működését. A túlzott erő hatására az alkatrészek deformálódhatnak, különösen, ha rézrudakkal ütik a hengerblokkot, a tömítőkarimát stb.; Az alkatrészeket összeszerelés előtt alaposan meg kell vizsgálni, az alkatrészeket pedig az összeszerelés során. Mártsa be az alkatrészeket egy kis hidraulikaolajba, és óvatosan nyomja be őket. Tisztításkor használjon dízelt, különösen a gumi alkatrészeket, például a tömítőgyűrűket, a porgyűrűket és az О-gyűrűket. Ha benzint használ, könnyen elöregednek és elvesztik eredeti rugalmasságukat, így elveszítik tömítő funkciójukat. .

3) Olajszennyezés és az alkatrészek sérülése

(1) Gázszennyezés. Légköri nyomáson a levegő körülbelül 10%-a feloldódhat a hidraulikaolajban. A hidraulikus rendszer nagy nyomása alatt több levegő fog feloldódni az olajban. Levegő vagy gáz. A levegő buborékokat képez az olajban. Ha a hidraulikus támaszték nyomása üzem közben nagyon rövid időn belül gyorsan változik a magas és az alacsony nyomás között, a buborékok a nagynyomású oldalon magas hőmérsékletet hoznak létre, az alacsony nyomású oldalon pedig felrobbannak. Ha Gödrök és sérülések vannak a hidraulikus rendszer alkatrészeinek felületén, a hidraulikaolaj nagy sebességgel rohan az alkatrészek felülete felé, hogy felgyorsítsa a felület kopását, és szivárgást okoz.

(2) Részecskeszennyeződés A hidraulikus hengerek egyes mérnöki gépek hidraulikus rendszereinek fő végrehajtó alkatrészei. A munka miatt A folyamat során a dugattyúrúd szabadon van és közvetlen érintkezésben van a környezettel. Bár a vezetőhüvely porgyűrűkkel és tömítésekkel van felszerelve, elkerülhetetlenül por és szennyeződés kerül a hidraulikus rendszerbe, ami felgyorsítja a karcolásokat és a tömítések, dugattyúrúd stb. sérülését. A kopás, ami szivárgást és részecskeszennyezést okoz a hidraulikus alkatrészek károsodását okozó leggyorsabb tényezők.

(3) Vízszennyezés Az olyan tényezők hatására, mint például a nedves munkakörnyezet, víz kerülhet a hidraulikarendszerbe, és a víz reakcióba lép a hidraulikaolajjal, és savakat képez. Az anyagok és iszapok csökkentik a hidraulikaolaj kenési teljesítményét és felgyorsítják a kopást. összetevőkből. A víz a vezérlőszelep szárának megtapadását is okozhatja, ami megnehezítheti a vezérlőszelep működtetését, megkarcolhatja a tömítést és szivárgást okozhat.

(4) Az alkatrész sérülését az olajállóság okozza. Gumiból és egyéb anyagokból készült, a hosszú távú használat miatti öregedés, repedés, sérülés stb. rendszer szivárgását okozza. Ha az alkatrészek munka közben ütközés következtében megsérülnek, a tömítőelemek megkarcolódnak, ami szivárgást okoz. Mit tegyek? Fő szivárgásmegelőzési és ellenintézkedések Az építőipari gépek hidraulikus rendszerének szivárgását okozó tényezők sok szempontból átfogó hatások eredménye. A meglévő technológiával és anyagokkal a hidraulikus rendszer szivárgását alapvetően nehéz megszüntetni.

Csak a fenti hatásoktól A hidraulikus rendszer szivárgási tényezőiből kiindulva ésszerű intézkedéseket kell tenni a hidraulikus rendszer szivárgásának lehetőség szerinti csökkentésére. A tervezés és a feldolgozás során a tömítőhorony tervezésénél és megmunkálásánál teljes mértékben figyelembe kell venni a szivárgást befolyásoló fontos tényezőket.Emellett nagyon fontos a tömítések kiválasztása is. Ha a szivárgás befolyásoló tényezőinek teljes körű figyelembevételének elmulasztása az elején mérhetetlen veszteségeket okoz a jövőbeni termelésben. Válassza ki a megfelelő összeszerelési és javítási módszereket, és tanuljon a korábbi tapasztalatokból. Például próbáljon meg speciális szerszámokat használni a tömítőgyűrűk összeszereléséhez, és kenje be zsírral a tömítőgyűrűt.

A hidraulikus olajszennyezés ellenőrzése terén a szennyező forrásból kell kiindulni, meg kell erősíteni a szennyező források ellenőrzését, hatékony szűrési intézkedéseket és rendszeres olajminőség-ellenőrzést kell tennünk. A külső tényezők (víz, por, részecskék stb.) hidraulikus henger szennyeződésének hatékony kiküszöbölése érdekében néhány védőintézkedést is be lehet egészíteni. Röviden, a szivárgás megelőzésének és ellenőrzésének átfogónak kell lennie, és átfogó mérlegelést lehet elérni a hatékony működés érdekében.