Die Installation des Hydrauliksystems, einschließlich der Installation von Hydraulikleitungen, Hydraulikkomponenten, Hilfskomponenten usw., besteht im Wesentlichen darin, die verschiedenen Einheiten oder Komponenten des Systems über Flüssigkeitsanschlüsse (allgemeine Bezeichnung für Ölleitungen und -verbindungen) oder Hydraulikverteiler zu verbinden einen Kreislauf bilden. In diesem Artikel werden die Installationsanforderungen und Vorsichtsmaßnahmen für Hydraulikleitungen, Hydraulikkomponenten und Hilfskomponenten in Hydrauliksystemen beschrieben.
Je nach Anschlussform der hydraulischen Steuerkomponenten kann diese unterteilt werden in: integrierter Typ (Hydraulikstationstyp); dezentraler Typ. Beide Formen müssen über Fluidverbindungen verbunden werden.
Die Installation und spezifische Anforderungen verschiedener hydraulischer Komponenten. Hydraulikkomponenten sollten beim Einbau mit Kerosin gereinigt werden. Alle hydraulischen Komponenten müssen Druck- und Dichtleistungsprüfungen unterzogen werden. Nach bestandener Prüfung kann mit der Installation begonnen werden. Verschiedene automatische Kontrollinstrumente sollten vor der Installation kalibriert werden, um Unfälle durch Ungenauigkeiten zu vermeiden.
Der Einbau von Hydraulikkomponenten bezieht sich hauptsächlich auf den Einbau von Hydraulikventilen, Hydraulikzylindern, Hydraulikpumpen und Hilfskomponenten.
Vor dem Einbau von Hydraulikkomponenten müssen die ausgepackten Hydraulikkomponenten zunächst die Konformitätsbescheinigung prüfen und die Anleitung durchlesen. Wenn es sich um ein qualifiziertes Produkt mit vollständigen Verfahren handelt und es sich nicht um ein Produkt handelt, das längere Zeit im Freien gelagert wurde und innen korrodiert war, sind keine zusätzlichen Tests erforderlich und werden nicht empfohlen. Es kann direkt nach der Reinigung zerlegt und zusammengebaut werden.
Wenn während des Testlaufs eine Fehlfunktion auftritt, sollten die Komponenten nur dann zerlegt und wieder zusammengebaut werden, wenn die Beurteilung korrekt und notwendig ist. Insbesondere bei Fremdprodukten ist eine zufällige Demontage und Montage nicht zulässig, um die Genauigkeit des Produkts beim Verlassen des Werks zu beeinträchtigen.
Beachten Sie beim Einbau von Hydraulikventilen Folgendes:
1) Achten Sie bei der Installation auf die Position des Öleinlass- und -rücklaufanschlusses jeder Ventilkomponente.
2) Wenn der Installationsort nicht angegeben ist, sollte er an einem Ort installiert werden, der für die Verwendung und Wartung geeignet ist. Im Allgemeinen sollte das Wegeventil mit horizontaler Achse eingebaut werden. Beim Einbau des Umschaltventils sollten die vier Schrauben gleichmäßig angezogen werden, normalerweise in Gruppen von Diagonalen und schrittweise angezogen werden.
3) Bei Ventilen mit Flanscheinbau dürfen die Schrauben nicht zu fest angezogen werden. Zu festes Anziehen kann manchmal zu schlechter Abdichtung führen. Wenn die ursprüngliche Dichtung oder das ursprüngliche Material die Dichtungsanforderungen nicht erfüllen kann, sollte die Form oder das Material der Dichtung ersetzt werden.
4) Aus Gründen der Herstellungs- und Installationsfreundlichkeit verfügen einige Ventile häufig über zwei Löcher mit derselben Funktion, und das nicht verwendete Loch muss nach der Installation blockiert werden.
5) Ventile, die eingestellt werden müssen, drehen sich normalerweise im Uhrzeigersinn, um Durchfluss und Druck zu erhöhen; Gegen den Uhrzeigersinn drehen, um Durchfluss oder Druck zu verringern.
6) Wenn während der Installation einige Ventile und Verbindungsteile nicht verfügbar sind, dürfen Hydraulikventile mit einer Durchflussrate von mehr als 40 % ihres Nenndurchflusses verwendet werden.
Der Einbau des Hydraulikzylinders muss zuverlässig sein. Die Rohrverbindungen dürfen nicht locker sein und die Montagefläche des Zylinders und die Gleitfläche des Kolbens sollten eine ausreichende Parallelität und Rechtwinkligkeit aufweisen.
Beachten Sie beim Einbau eines Hydraulikzylinders Folgendes:
1) Bei einem mobilen Zylinder mit festem Fußsockel sollte seine Mittelachse konzentrisch zur Achse der Lastkraft sein, um seitliche Kräfte zu vermeiden, die leicht zu Dichtungsverschleiß und Kolbenschäden führen können. Wenn Sie den Hydraulikzylinder eines beweglichen Objekts installieren, halten Sie den Zylinder parallel zur Bewegungsrichtung des beweglichen Objekts auf der Führungsschienenoberfläche.
2) Bringen Sie die Dichtungsschraube des Hydraulikzylinderblocks an und ziehen Sie sie fest, um sicherzustellen, dass sich der Kolben während des gesamten Hubs bewegt und schwimmt, um den Einfluss der Wärmeausdehnung zu verhindern.
Wenn die Hydraulikpumpe auf einem separaten Tank angeordnet ist, gibt es zwei Installationsmethoden: horizontal und vertikal. Bei vertikaler Installation befinden sich Rohre und Pumpen im Inneren des Tanks, so dass austretendes Öl leicht aufgefangen werden kann und das Erscheinungsbild ordentlich ist. Bei horizontaler Installation liegen die Rohre nach außen, was die Installation und Wartung erleichtert.
Hydraulikpumpen dürfen im Allgemeinen keine radialen Lasten tragen, daher werden üblicherweise Elektromotoren zum direkten Antrieb über elastische Kupplungen verwendet. Bei der Installation ist es erforderlich, dass die Wellen des Motors und der Hydraulikpumpe eine hohe Konzentrizität aufweisen, ihre Abweichung weniger als 0,1 mm beträgt und der Neigungswinkel nicht größer als 1° ist, um eine zusätzliche Belastung der Pumpenwelle zu vermeiden und Lärm verursachen.
Wenn eine Riemen- oder Zahnradübertragung erforderlich ist, sollte die Hydraulikpumpe die Möglichkeit haben, radiale und axiale Lasten abzubauen. Hydraulikmotoren ähneln Pumpen. Einige Motoren dürfen eine bestimmte radiale oder axiale Belastung tragen, diese sollte jedoch den angegebenen zulässigen Wert nicht überschreiten. Einige Pumpen ermöglichen höhere Saughöhen. Einige Pumpen schreiben vor, dass der Ölansaugstutzen tiefer als der Ölstand liegen muss, und einige Pumpen ohne Selbstansaugfähigkeit erfordern eine zusätzliche Hilfspumpe zur Ölversorgung.
Beachten Sie beim Einbau einer Hydraulikpumpe Folgendes:
1) Einlass, Auslass und Drehrichtung der Hydraulikpumpe müssen den auf der Pumpe angegebenen Anforderungen entsprechen und dürfen nicht umgekehrt angeschlossen werden.
2) Schlagen Sie beim Einbau der Kupplung nicht hart auf die Pumpenwelle, um eine Beschädigung des Pumpenrotors zu vermeiden.
Zu den Hilfskomponenten des Hydrauliksystems gehören neben Flüssigkeitsanschlüssen auch Filter, Akkumulatoren, Kühler und Heizungen, Dichtungsvorrichtungen, Manometer, Manometerschalter usw. Hilfskomponenten spielen im Hydrauliksystem eine Hilfsrolle, dürfen aber nicht ignoriert werden während der Installation, da sie sonst den normalen Betrieb des Hydrauliksystems ernsthaft beeinträchtigen.
Beachten Sie beim Einbau von Zusatzkomponenten Folgendes:
1) Die Installation sollte in strikter Übereinstimmung mit den Designanforderungen erfolgen und auf Sauberkeit und Schönheit geachtet werden.
2) Verwenden Sie zur Reinigung und Inspektion vor der Installation Kerosin.
3) Berücksichtigen Sie bei der Erfüllung der Designanforderungen so weit wie möglich die Benutzerfreundlichkeit und Wartung.