Der er to hovedtyper af lækage i det hydrauliske system af ingeniørmaskiner, lækage ved den faste tætning og lækage ved den bevægelige tætning. Lækage ved den faste tætning omfatter hovedsageligt bunden af ​​cylinderen og samlingerne af hver rørsamling osv., og lækage ved den bevægelige tætning omfatter hovedsageligt oliecylinderens stempelstang, flervejsventilstammer og andre dele. Olielækage kan også opdeles i ekstern lækage og intern lækage. Ekstern lækage refererer hovedsageligt til lækage af hydraulikolie fra systemet til miljøet. Intern lækage refererer til trykforskellen mellem høj- og lavtrykssiden.På grund af årsager som eksistensen og svigt af tætninger, strømmer hydraulikolien fra højtrykssiden til lavtrykssiden inde i systemet.

Årsager, der påvirker lækage:

1) Designfaktorer:

(1) Valg af tætninger Hydrauliksystemets pålidelighed afhænger i høj grad af udformningen af ​​hydrauliske systemtætninger og valg af tætninger på grund af det urimelige udvalg af tætningsstrukturer i designet og valget af tætninger, der ikke opfylder standarderne, kompatibilitetstypen, belastningsforholdene og det endelige tryk af hydraulikolie og tætningsmaterialer blev ikke taget i betragtning i designet. , arbejdshastighed, ændringer i omgivelsestemperaturen osv. Disse forårsager alle direkte eller indirekte lækage af det hydrauliske system i varierende grad. Da miljøet, som entreprenørmaskiner anvendes i, desuden indeholder støv og urenheder, skal der vælges passende støvtætte tætninger i designet. , for at forhindre støv og andet snavs i at trænge ind i systemet for at beskadige tætningen og forurene olien og derved forårsage lækage.

(2) Andre designårsager: Den geometriske nøjagtighed og ruhed af den bevægelige overflade er ikke omfattende nok i designet, og styrken af ​​forbindelsesdelene er ikke kalibreret i designet. Nukleare osv., som vil forårsage lækage under driften af ​​maskineriet.

2) Fremstillings- og montagefaktorer

(1) Fremstillingsfaktorer: Alle hydrauliske komponenter og tætningsdele har strenge dimensionstolerancer, overfladebehandling, overfladefinish og geometriske tolerancer osv. Krav. Hvis afvigelsen er uden for tolerance under fremstillingsprocessen, for eksempel: cylinderens stempelradius, dybden eller bredden af ​​tætningsrillen, størrelsen af ​​hullet til montering af tætningsringen er uden for tolerancen, eller den er ude af tolerancen. af runde på grund af forarbejdningsproblemer, der er grater eller fordybninger, krombelægningen skaller af osv., vil tætningen blive deformeret, ridset, knust eller ikke komprimeret, hvilket får den til at miste sin tætningsfunktion.Selve delen vil have medfødte lækagepunkter, og lækage vil opstå efter montering eller under brug.

(2) Monteringsfaktorer: Brutal betjening af hydrauliske komponenter bør undgås under montering. Overdreven kraft vil forårsage deformation af delene, især ved brug af kobberstænger til at ramme cylinderblokken, tætningsflangen osv.; dele skal inspiceres omhyggeligt før montering, og dele skal inspiceres omhyggeligt under montering. Dyp delene i lidt hydraulikolie og tryk dem forsigtigt ind. Brug diesel ved rengøring, især gummikomponenter såsom tætningsringe, støvringe og О-ringe. Hvis du bruger benzin, vil de let ældes og miste deres oprindelige elasticitet og dermed miste deres tætningsfunktion. .

3) Olieforurening og beskadigelse af dele

(1) Gasforurening. Under atmosfærisk tryk kan omkring 10 % af luften opløses i hydraulikolie. Under det høje tryk fra det hydrauliske system vil mere luft blive opløst i olien. Luft eller gas. Luft danner bobler i olien. Hvis trykket på den hydrauliske støtte skifter hurtigt mellem høj- og lavtryk i løbet af meget kort tid under drift, vil boblerne generere høje temperaturer på højtrykssiden og briste på lavtrykssiden. Hvis Når der er gruber og skader på overfladen af ​​komponenterne i det hydrauliske system, vil hydraulikolien skynde sig mod overfladen af ​​komponenterne med høj hastighed for at fremskynde sliddet af overfladen, hvilket forårsager lækage.

(2) Partikelforurening Hydrauliske cylindre er hovedkomponenterne i nogle ingeniørmaskiners hydrauliske systemer. På grund af arbejdet Under processen er stempelstangen blotlagt og i direkte kontakt med miljøet. Selvom styremuffen er udstyret med støvringe og tætninger, vil støv og snavs uundgåeligt blive bragt ind i det hydrauliske system, hvilket accelererer ridser og beskadigelse af tætninger, stempelstang osv. Slid, hvilket forårsager lækage, og partikelforurening er en af ​​de hurtigste faktorer, der forårsager skade på hydrauliske komponenter.

(3) Vandforurening På grund af påvirkningen af ​​faktorer såsom fugtigt arbejdsmiljø, kan vand trænge ind i det hydrauliske system, og vandet vil reagere med hydraulikolien for at danne sure stoffer og slam reducerer hydraulikolies smøreevne og fremskynder sliddet af komponenter. Vand kan også få reguleringsventilens spindel til at sætte sig fast, hvilket gør det vanskeligt at betjene reguleringsventilen, ridse tætningen og forårsage lækage.

(4) Delbeskadigelse er forårsaget af oliemodstand. Fremstillet af gummi og andre materialer, ældning, revner, beskadigelse osv. på grund af langvarig brug vil forårsage systemlækage. Hvis delene bliver beskadiget ved kollision under arbejdet, vil tætningselementerne blive ridset, hvilket forårsager lækage. Hvad skal jeg gøre? Vigtigste lækageforebyggelse og -kontrol modforanstaltninger Faktorerne, der forårsager lækage af entreprenørmaskiners hydrauliske system, er resultatet af omfattende påvirkninger fra mange aspekter. Med den eksisterende teknologi og materialer er det vanskeligt fundamentalt at eliminere lækagen af ​​det hydrauliske system.

Kun ud fra ovenstående påvirkninger Med udgangspunkt i hydrauliksystemets lækagefaktorer bør der træffes rimelige foranstaltninger for at reducere lækagen af ​​det hydrauliske system så meget som muligt. I design- og bearbejdningsforbindelserne skal de vigtige faktorer, der påvirker lækage, tages i betragtning fuldt ud i design og bearbejdning af tætningsrillen.Derudover er valget af sæler også meget vigtigt. Hvis man ikke fuldt ud overvejer de faktorer, der påvirker lækage i begyndelsen, vil medføre umådelige tab i fremtidig produktion. Vælg de korrekte monterings- og reparationsmetoder og lær af tidligere erfaringer. Forsøg f.eks. at bruge specialværktøj i samlingen af ​​tætningsringe, og påfør noget fedt på tætningsringen.

Med hensyn til hydraulisk olieforureningskontrol skal vi tage udgangspunkt i forureningskilden, styrke kontrollen med forureningskilder og tage effektive filtreringsforanstaltninger og regelmæssige oliekvalitetsinspektioner. For effektivt at afskære eksterne faktorer (vand, støv, partikler osv.) forurening af den hydrauliske cylinder, kan der tilføjes nogle beskyttelsesforanstaltninger. Kort sagt skal forebyggelse og kontrol af lækage være omfattende, og der kan opnås omfattende overvejelser for at være effektiv.